煤沥青及乳化沥青的成分测定方法

发布时间:2024-10-12
煤沥青及乳化沥青的成分测定方法介绍了测定煤沥青中甲苯不溶物含量和乳化沥青蒸发残留物含量的实验方法。煤沥青通过甲苯溶解法去除可溶成分,剩余不溶物烘干后称重计算百分比含量,误差要求为1%。乳化沥青则通过加热蒸发水分,称重后计算残留物含量,误差允许在0.4%。文章强调了标准化试验步骤和误差控制对于保证实验结果准确性的重要性。

煤沥青试样中甲苯不溶物含量的计算基于煤沥青在甲苯中的溶解度差异。实验通过抽提法去除可溶部分,剩余的残留物即为不溶物。经过烘干和称重,计算残留物与初始试样质量的比值,得到甲苯不溶物的百分比含量。结果需进行两次平行试验,并取平均值,确保差值不超过1.0%。

煤沥青甲苯不溶物含量试验

目的与适用范围

本方法旨在测定道路煤沥青材料中甲苯不溶物的含量。

仪具与材料技术要求

  • 脂肪抽提器——容量250 mL。

  • 称量瓶——直径35 mm,高70 mm。

  • 烘箱——装有温度控制器。

  • 分析天平——感量不大于0.1 mg。

  • 甲苯——化学纯。

  • 标准筛——方孔筛(0.3 mm、0.6 mm、1.18 mm)。

  • 定量滤纸——直径150 mm和140 mm,或滤纸筒成品。

  • 细砂——粒径在0.3~1.18 mm之间。

  • 其他——砂浴、干燥器、细集料(砂)、铁支架等。

方法与步骤

准备工作

1. 将细砂浸水,漂走浮灰,晾干后过筛,取粒径0.3~1.18 mm部分,在甲苯中浸泡24小时以上;取出后晾干,再置于烘箱(105℃±5℃)中烘干后备用。

2. 将150 mm和140 mm两层滤纸折叠成直径约25 mm的滤纸筒,并在甲苯中浸泡24小时后,晾干并置于烘箱中供干。

3. 将煤沥青试样加热至不超过其软化点50℃。

4. 清洗称量瓶并在烘箱中烘干。

试验步骤

1. 在滤纸筒中称取约10 g细砂,置于称量瓶中,放入烘箱烘至恒重。

2. 称取已加热的煤沥青试样,加入滤纸筒及砂中,并用玻璃棒搅拌均匀。

3. 向脂肪抽提器的烧瓶中加入120 mL甲苯,将盛有沥青砂的滤纸筒放入抽提器中,使用30 mL甲苯分次冲洗玻璃棒。

4. 装妥冷凝管后,固定脂肪抽提器,并在砂浴中加热,控制回流速度,直到回流液接近无色透明,抽提筒内滤纸上无明显黄色。

5. 停止加热后,取出滤纸筒,待甲苯挥发后再置于烘箱中烘至恒重,冷却至室温后称其质量。

计算

煤沥青试样中甲苯不溶物的含量按公式计算,结果以质量百分比表示。

报告与允许误差

同一试样至少进行平行试验两次,当结果差值不超过1.0%时,取平均值作为试验结果。重复性试验的允许误差为1.0%。

乳化沥青蒸发残留物含量试验

目的与适用范围

本方法适用于测定各类乳化沥青在加热脱水后的残留沥青含量。

仪具与材料技术要求

  • 试样容器——容量1500 mL,壁厚0.5~1 mm的金属盘,也可用小铝锅或瓷蒸发皿替代。

  • 天平—— 感量不大于1 g。

  • 烘箱——装有温度控制器。

  • 电炉或燃气炉——配有石棉垫。

  • 其他——温度计、溶剂、洗液等。

方法与步骤

1. 清洗试样容器及玻璃棒,烘干后称其合计质量。

2. 在试样容器内称取300 g乳化沥青,称取容器及乳液的合计质量。

3. 将盛有试样的容器与玻璃棒一起置于电炉或燃气炉上缓慢加热,确认水分已完全蒸发,随后在163℃±3.0℃加热1分钟。

4. 取下试样容器,冷却至室温,称取容器、玻璃棒及沥青的合计质量。

计算

乳化沥青的蒸发残留物含量按公式计算,以整数表示。

报告与允许误差

同一试样至少平行试验两次,结果差值不大于0.4%时取平均值作为试验结果。重复性试验的允许误差为0.4%,再现性试验的允许误差为0.8%。

总结

本试验规程为煤沥青和乳化沥青的测试提供了系统的技术要求和方法步骤,以确保测试结果的准确性和可靠性。通过规范的实验步骤,可以有效测定沥青材料的相关指标,从而为道路工程及相关应用提供依据。


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