硬度是材料核心力学性能，指固体材料抵抗弹性变形、塑性变形及物理破坏的能力，是机械制造、材料研发中评估材料加工性与安全性的关键指标。
硬度试验方法
常见方法分静力法、动力法，另有电磁法等，其中静力压入法最常用，主流有三种。
洛氏硬度试验——按GB/T 230.1执行，用金刚石圆锥/钢球压头，分两步加力，测压痕残余深度，适配不同硬度材料（如HRC测淬火钢），操作快。
布氏硬度试验——按GB/T 231.1执行，用硬质合金球压头，测压痕直径算平均压力，数据稳定，但压痕大，不适用于薄板或高硬材料。
维氏硬度试验——按GB/T 4340.1执行，用136°金刚石四棱锥压头，测压痕对角线算硬度，标尺统一，适合微小区域检测，但对试样光洁度要求高。
硬度量值传递系统
我国建立洛氏、布氏、维氏等全品类硬度基准，量值按“国家基准→工作基准→标准硬度块→工作硬度计”分级传递，确保全国量值准确、可溯源，避免误差累积。
硬度试验机的安装、使用、维护和检定
安装：室温10~30℃、湿度≤65%，远离振源；设备水平度误差≤1mm/m，保证试验力稳定。
使用：按材料选压头与试验力，加荷无冲击，压痕间距达标，避免结果干扰。
维护：定期清洁运动部件、加润滑油，保护压头，每月用标准块校验示值。
检定：按对应规程（如洛氏JJG112）每年1次周检，修理后需检定合格方可使用。
硬度试验机常见故障及排除方法
故障排查需结合设备原理，核心问题及解决。
负荷机构故障
负荷超差-调整砝码质量、杠杆比或吊杆长度。
负荷不稳定-固紧松动部件，修磨/更换磨损刀刃，清洗主轴，校准平衡铊位置。
负荷保持指示异常-擦净接触板油污；更换损坏灯泡/电阻，检修绝缘或接好断线。
加荷与缓冲系统故障
加荷冲击/速度异常-缓冲器缺油补油、换弹簧；换适配油液、清洗缓冲器或换活塞。
缓冲器转动-修磨弹簧端面；活塞不稳则排气或对研油缸工作面。
传动与工作台故障
丝杠升降不灵活-修磨键槽、校直丝杠、清洗表面杂物。
工作台不复位-清洗复位杠杆支点轴承；丝杠窜动则换丝杠，转动则换键或固紧。
指示与光学系统故障
指针/示值异常-固紧指针或支承板，校正指针位置；换崩缺压头，重制不合格试样。
压痕观测问题-擦洗光学元件、调焦距/灯泡位置；校正物镜与主轴同轴度。
电气与辅助系统故障
电机/油泵异常-调换接反电源线；补油箱油、密封油管或清洗滤油器。
机体带电/减速器噪声-确保机体接地；加润滑油或调整轴系同轴度。
总结
本章梳理了硬度试验机的核心知识，明确硬度定义、主流试验方法及量值传递体系，细化设备安装、使用、维护和检定要求；同时针对负荷、加荷、传动等系统常见故障，提供了具体排查方案。这些内容为硬度试验的准确性、设备稳定运行提供清晰指导，助力把控材料质量与工业生产精度。
