在包装印刷、标签制品及各类印刷品质量控制中，印刷墨迹的耐久性是一项至关重要的性能指标。油墨脱色试验，专业上常称为墨迹耐磨擦测试，是评估印刷品在流通、使用过程中抵抗摩擦掉色能力的关键手段。这项测试通过模拟真实场景中的摩擦作用，为包装材料的印刷适应性、油墨配方的优化以及最终产品的质量等级判定提供客观、量化的数据依据。
墨层耐磨擦性能的优劣，直接影响到产品外观的持久性、品牌形象的维护以及信息可读性，是评估印刷品质量稳定性的核心指标。例如，食品包装在运输堆叠中、产品标签在日常手持摩擦时，均要求印刷图案具备足够的抗摩擦能力。因此，系统化的油墨脱色测试广泛应用于油墨研发、印刷工艺优化、成品质量管控以及合规认证等多个环节。
一、 测试原理
油墨脱色测试的核心原理是模拟实际摩擦工况，通过量化墨层的抗脱落能力来评定其性能。标准测试方法通常采用电机驱动的往复式摩擦机制，将一个带有标准压力、覆有特定摩擦介质（如白色道林纸、标准棉布）的摩擦头，以规定的行程和速度对印刷试样表面进行反复摩擦。通过对比摩擦前后试样墨迹的颜色变化、脱落面积或摩擦介质的沾色程度，来科学评定油墨的耐磨性能。
全球不同地区和行业针对油墨脱色测试已形成一系列成熟的技术标准，为测试提供了统一的参数规范和性能阈值。
二、主要测试标准
QB/T 5345-2018《油墨摩擦牢度的检验方法》
——现行直接的油墨摩擦牢度行业检验方法标准。
GB/T 46445.1-2025《影像材料和印刷品 耐磨性 第1部分：通用摩擦试验方法》
——将于2026年实施的新国家基础通用试验方法标准。
ISO 105-X12《纺织品 色牢度试验 第X12部分：耐摩擦色牢度》
——国际通用的耐摩擦色牢度测试方法，常扩展用于印刷品评估。
ASTM D5264《使用萨瑟兰摩擦试验机测定印刷材料耐磨性的标准试验方法》
——美国材料协会标准，国际贸易中广泛使用。
GB/T 7706-2008《凸版装潢印刷品》
——凸版印刷品综合产品标准，非专用测试方法，需注意区分。
GB/T 18724-2024《印刷技术 印刷品与印刷油墨 耐各种试剂性的测定》
——评估印刷品耐水、溶剂、酸碱等试剂性的通用标准。
GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》
——测试油墨附着牢度的基础方法标准。
三、测试方法
根据测试时摩擦介质的状态，主要分为以下几种方法：
干摩擦测试——模拟干燥状态下的摩擦，是最基础的测试方法，适用于评估大多数普通包装和印刷品的耐磨性。
湿摩擦测试——在摩擦布上添加蒸馏水或特定溶液，模拟潮湿环境（如冷凝、汗液）下的摩擦，能更严苛地考验油墨的耐水性和附着牢度，对于饮料包装、冷藏食品标签尤为重要。
脱色变化与模糊测试——侧重于评估墨迹在溶剂作用下的颜色迁移或未干透墨迹的蹭脏现象，对UV油墨、水性油墨等特种油墨的质量控制具有特殊意义。
四、测试仪器
实现上述标准化测试的关键设备是油墨耐磨擦试验机（亦称摩擦试验机、脱色试验机）。一台符合标准的仪器通常由以下核心系统构成：
①动力与传动系统
采用高精度步进电机或类似驱动装置，确保摩擦头以恒定速度（如21、43、85、106次/分钟可调）和固定行程（常见为60mm）进行直线或弧线往复运动，保证测试条件的统一性和重复性。
②加载系统
提供可精确控制的垂直压力。通过配置不同重量的标准砝码或荷重块，可实现多种压力设定（如8.9N、17.8N、20N等），以模拟不同强度的摩擦。
③摩擦头与夹持系统
摩擦头具有规定的有效接触面积，可覆盖标准的白色摩擦布或特定垫片。试样夹持平台用于平整、稳固地固定待测印刷品，确保测试过程中不发生位移，这是保证结果准确性的重要前提。
④智能控制系统
现代高端机型通常配备微电脑或触摸屏控制系统，支持对压力、速度、摩擦次数（0-9999次）等参数进行自由设定和实时显示，并具备自动计数、到达设定值自动停机、数据存储与导出等功能，极大提升了测试的自动化水平和数据追溯能力。
五、具体应用
油墨脱色测试仪器贯穿于产品研发、生产到认证的全链条，是保障质量难以或缺的工具。
①研发阶段——配方优化与性能验证
在油墨研发中，测试仪用于验证不同树脂体系、颜料和添加剂对墨层附着力和耐磨性的影响。例如，有案例显示，某企业在开发食品软包装水性油墨时，通过测试发现初始配方耐磨次数不达标，通过调整聚氨酯树脂比例和添加附着力促进剂，最终使产品干摩擦耐磨次数从300次提升至500次以上，满足了行业要求。
②生产阶段——工艺监控与质量筛查
在批量印刷生产中，定期抽样测试是监控质量稳定的有效手段。例如，某软包装厂通过每批次测试，及时发现因油墨固化剂添加不足导致某批次产品耐磨次数从要求的400次骤降至280次，从而迅速纠正，避免了大规模损失。测试也有助于优化印刷压力、干燥温度等工艺参数。
③质控与认证阶段——合规通行证
统一的测试标准和方法是供应链上下游沟通的通用语言。许多国际品牌、行业规范（如食品接触材料GB 4806.10、欧盟REACH法规）对印刷品的耐磨性有明确要求。通过合规的测试仪器获取可靠检测报告，是企业产品进入特定市场（尤其是食品、儿童用品、奢侈品包装领域）的必要条件。
四、 操作流程
标准测试流程通常包括：试样在标准温湿度环境（如23±2°C，50±5% RH）下状态调节；将标准摩擦介质平整固定于摩擦头；试样牢固夹持于平台；设定压力、速度、次数等参数；启动测试；测试结束后进行结果评定。
结果评估主要有两种方式：
①主观视觉比对
使用灰色样卡或染色比例卡，对比摩擦布沾色程度或试样墨迹脱落面积，评定沾色等级或磨损等级。
②客观仪器测量
使用色差计测量测试区域与未测试区域的色差值（ΔE），或使用密度计测量密度变化，进行量化评价，结果更精确、可重复。
常见问题与解决方案：
问题：测试结果重复性差，同一批次样品数据波动大。
原因与解决：通常源于操作或样品的不一致性。需确保：印刷墨层厚度均匀；试样完全展平并夹紧；摩擦介质安装平整无褶皱；实验室温湿度恒定。
问题：如何为产品选择合适的测试方法（干擦、湿擦或溶剂擦）？
建议：首先遵循产品对应的国家、行业或客户标准。若无明确规定，则基于产品真实使用场景进行风险分析。例如，户外用品需考虑耐雨水，可选湿擦；食用油包装需评估耐油脂性。
问题：对于瓶盖、软管等曲面印刷品如何测试？
解决方案：标准平面摩擦仪可能不适用。通常有两种方法：一是制作模拟测试件（将曲面印刷区域复制到平面衬底）；二是联系仪器供应商定制特殊形状的夹具和摩擦适配装置。
五、结语
随着行业发展，油墨脱色测试仪器正朝着更高精度、更强智能和更广适应性的方向演进。集成高精度传感器实现实时ΔE监测、通过物联网技术进行数据云端管理与分析、开发适配更多异形承印物的夹具等，将成为未来设备的升级重点。
总而言之，油墨脱色测试仪器是连接油墨研发、印刷工艺与终端质量要求的精密桥梁。深入理解其测试原理、核心标准以及不同型号仪器的特点，能够帮助印刷包装企业、油墨生产商和质检机构科学地选用设备，建立严谨的质量控制体系，最终确保产品在激烈的市场竞争和复杂的使用环境中，保持持久如新的视觉品质与安全性能。
