做拉伸试验时伸长率、形变数据不准，大多是位移测量配件挑选不当。试验机日常主要用编码器、光栅尺、引伸计三种方式测位移，三种装置适用场景、精度差距很明显，结合样品特性选择，数据才稳定靠谱。
编码器是试验机标配的基础测量部件，安装在电机和丝杆位置，依靠电机转动圈数换算横梁移动距离。它结构简单耐用，日常基本不用维护，价格实惠，调试上手简单，橡胶、软薄膜这类变形幅度很大的材料，剥离、简易拉伸测试用它完全够用。缺点也很突出，编码器统计的只是横梁整体移动距离，机架受力拉伸、夹具轻微打滑带来的多余位移都会被算进去，没法单独统计试样本身的形变，精度偏低，钢材、硬质涂层这类小变形材料，测屈服、弹性伸长误差会很大。
光栅尺一般固定在设备立柱上，跟着横梁同步移动测距。和编码器相比，光栅尺刻度细密，震动环境下读数更平稳，大范围行程测量线性更好，记录样品断裂总行程很合适。但它依旧只能检测横梁位移，不能排除机身形变、夹头松动带来的误差，测量微小变形时偏差明显，大多用来记录整体行程，不能用来精准测算弹性段、屈服段伸长数据。
引伸计是专门测量试样真实形变的工具，测量点直接卡在试样测试段，只采集样品自身拉伸变化，机身、夹具带来的干扰都会隔绝，精度在三者里最高。接触式引伸计性价比高，实验室测金属、硬塑料、漆膜常规拉伸很常用，屈服点、微小伸长、弹性模量都能精准测出。缺点是装夹需要细心，夹歪、夹紧力度不合适，容易划破超薄试样；延展性极强的材料拉断时，刀刃还容易崩坏损坏设备。
非接触视频引伸计依靠镜头追踪标记点，全程不触碰样品，轻薄材料、脆性样品不用担心划伤损坏，长行程拉伸也不会出现配件拉扯故障。不足之处是设备成本高，灰尘、强光会干扰镜头成像，读数容易波动，普通小实验室一般很少配备。
平常选用不用盲目追求高精度，大变形材料粗略检测，编码器、光栅尺就可以满足；要精准测试小形变、弹性模量、屈服伸长，一定要搭配接触引伸计；超薄、易破损试样做检测，优先选用视频引伸计。结合试验需求选对测量方式，就能有效降低误差，保证试验数据可以反复对照参考。
