静态滴胶就是基片完全静止，将胶液滴在基片中心，之后再启动高速旋涂，依靠离心力摊开膜层。动态滴胶是基片先保持低速旋转，一般 300–600rpm，在转动过程中直接滴胶，胶液落片瞬间就开始铺展。
静态滴胶操作简单，适合手动操作，不需要设备联动功能。缺点很明显，胶液堆在中心点，完全靠后期提速甩开。如果基材疏水、浆料润湿性一般，胶液容易抱团、缩珠，起步铺不开，造成针孔、缺胶、中心膜厚偏厚。想要覆盖完整，必须加大滴胶量，浆料浪费多。高粘度浆料用静态滴胶，均匀度普遍较差，中心厚、边缘薄的问题很突出。
静态滴胶适合的场景很固定：基材润湿性好、浆料流动性佳、对用料成本不敏感、普通小试样制备。缺点是对难润湿体系、精密膜层不适用，溶剂挥发快的浆料，静置几秒就会局部结皮，影响成膜质量。
动态滴胶是低速边走边滴，胶液落地即铺展，不会堆积成大液滴。整体铺展更均匀，成膜平整度更好，能明显改善疏水基材的缩珠、缺胶问题，同时可以减少滴胶量，节省浆料。大尺寸基片用动态滴胶，覆盖性更稳定，膜厚一致性优于静态滴胶。
动态滴胶的短板也很直观。需要设备支持自动滴胶联动程序，手动操作很难把控。低速转速参数很关键，转速太低铺不开，转速太高滴胶瞬间直接飞溅。滴胶位置稍有偏移，旋转状态下会直接造成整片铺展不均。高粘度浆料在低速下流动性差，动态滴胶也会出现铺展不充分的问题。
工艺选型实操判断
普通试样、亲水基材、流动性好的浆料、手动操作，用静态滴胶。
疏水基材、难铺展体系、贵价浆料、要求膜厚均匀、大尺寸基片，优先用动态滴胶。
实际调机经验：动态滴胶一旦出现飞胶就降低速转速；铺展不全、有空白就小幅提转速；两种方式的最终高速匀胶参数可以统一，只调整前段铺胶工艺即可。
