O型圈压缩应力松弛是评判橡胶密封件长期密封可靠性的核心指标，区别于常规的压缩永久变形测试，永久变形只看压缩回弹后的尺寸变化，而应力松弛反映的是密封件在固定压缩形变下，内部应力随时间持续衰减的状态，直接决定 O 型圈长期使用是否会出现密封力不足、渗漏、泄压等失效问题，是橡胶材料配方、硫化工艺、耐老化性能验证的关键测试项目。
整套测试依托电子万能试验机完成，搭配高刚性平行压缩平板工装，工装板面平整、平行度高、受压无形变，保证测试全过程试样受压均匀，不会出现局部偏心受力、局部压偏的情况。如需高温工况测试，可搭配高低温环境箱，提前让工装和试样同步恒温，避免温度差造成位移漂移和力值偏差。测试前先将 O 型圈试样在标准环境下充分静置调温，保证材料状态稳定，精准测量试样原始线径，根据试验要求设定固定压缩率，行业常规密封测试压缩率普遍控制在 15%–25%，计算出对应的压缩限位位移，作为试验锁定位置。
试验操作全程采用恒位移控制模式，试验机提前匹配合适的力传感器量程，杜绝大量程测小力值导致分辨率不足，也避免量程过小出现过载。装样时将单根 O 型圈平稳放置在压缩平板正中心，保证试样摆放端正、无扭转、无偏移，设备位移、力值全部清零后，以低速匀速下压，避免快速加载产生冲击力，防止橡胶瞬间应力突变影响初始力值精度。设备下压至预设压缩位移后，立即切换位移保持模式，全程锁死压缩距离，让 O 型圈保持固定形变状态。
测试过程中软件按照固定时间间隔持续采集力值数据，记录初始压缩应力以及长时间衰减后的残余应力。橡胶材料属于粘弹性材料，在固定压缩变形下，分子链会缓慢发生滑移、松弛，内部应力持续下降，试验机采集到的压力值会稳步衰减，直至趋于平稳。常温测试可直接持续加载监测，高温测试需提前恒温足够时间，待温度稳定后再下压锁位，全程保持温场恒定，杜绝温度波动干扰应力衰减曲线。
试验结束后整理数据，通过残余应力与初始应力的比值计算出应力保持率，保持率越高，说明材料抗应力松弛能力越强，长期密封稳定性越好，服役过程中越不容易出现密封失效。在实际测试操作中，大部分数据异常都是工装平行度差、装样偏心、加载速度过快、位移锁止漂移、恒温不足导致的，只要规范工装校准、样品摆放、加载速率和环境条件，就能保证测试曲线真实、数据重复性高，精准判定 O 型圈材料的耐老化密封性能。
