什么是漏点？
在金属基材上涂覆防腐涂层，或在混凝土上施工防水层时，涂层中的孔洞、针孔或孔隙——业内称为“漏点”（holiday）——是施工和检验中必须发现并修复的缺陷。漏点是指基材暴露或保护不足的不连续处，涂层过薄、表面污染或施工夹带空气都可能造成。即使极小的缺陷，也能让水分、氧气和污染物到达基材，引发腐蚀。在浸没、化学暴露、海洋环境和管道等严苛工况下，未检出的漏点会导致快速局部腐蚀和涂层过早失效。
检漏仪如何工作
电火花检漏仪通过带电电极在涂层表面移动来工作。遇到漏点时，电流穿过孔洞进入导电基材，仪器感应到电流后报警。
低压湿海绵检漏仪适用于薄涂层（一般不超过500 µm），通过湿润海绵形成导电通路，电阻阈值通常为80或90 kΩ。高压电火花检漏仪适用于厚涂层，不使用导电介质，必须施加足够电压击穿空气间隙。涂层越厚，所需电压越高。
电压选错会怎样
电压过低时，电流无法稳定电弧到基材，漏点会被漏检。电压过高时，超过涂层介电强度，会击穿完好区域，制造出新漏点并损伤涂层。
旧方法的问题
过去行业常用“每mil 100伏”（约4 V/µm）的经验法则，或参考各标准中的电压表。但这些建议差异大、有时自相矛盾，且基于历史经验而非科学模型。由于担心烧穿涂层，旧建议普遍偏低。实际上，许多防护涂层的介电强度超过500 V/mil（约20 V/µm），熔结环氧粉末甚至超过1,000 V/mil（约40 V/µm），远高于修订后的测试电压。
新方法的依据
Walker等人的受控实验发现，可靠检测漏点需要比传统更高的电压。实验数据符合帕邢定律，即空气中产生电弧所需电压与间隙距离的关系：
公制（微米）： V = 170 + 2.48d + 58√d
英制（mil）： V = 170 + 63d + 293√d
其中V为所需电压（伏特），d为间隙距离。实验表明，旧建议对薄于50 mils（1,250 µm）的涂层明显偏低。
更新后的计算公式
为应对现场条件，在理论最小值上加入余量——乘以1.5并加1,500 V基线：
公制（微米）： V = 1,500 + 1.5 × (170 + 2.48d + 58√d)
英制（mil）： V = 1,500 + 1.5 × (170 + 63d + 293√d)
其中1.5为表面粗糙度、碎屑和电极状态的余量，1,500 V用于克服电极与表面间的微小间隙。该公式已纳入ASTM G62-23、NACE SP0188-2024、ASTM D5162-24、ASTM D4787-24和ISO 29601:2026。
新旧电压对比
以635 µm（25 mil）涂层为例，新公式算出约6,300 V，而旧“100 V/mil”法则仅建议2,500 V，旧NACE SP0188建议3,000 V，旧ISO 29601建议3,500 V。对于1,000 µm（40 mil）涂层，新公式约为8,200 V，而旧线性法则仅约4,000 V。50 mils（1,270 µm）涂层新公式为9.6 kV，旧方法分别为5.0 kV、4.0 kV和7.0 kV。100 mils（2,540 µm）涂层新公式为15.6 kV，旧方法分别为10.0 kV、10.0 kV和14.5 kV。可以看出，差异在薄涂层中最为明显，旧建议远低于可靠检测缺陷实际所需的电压。
实际操作建议
确认适用的规范及标准版本。
确认涂层完全固化，获取制造商允许的最大测试电压。
测量实际干膜厚度，按标准要求选取代表性厚度；厚度变化大时分区设置不同电压。
计算电压或查现行标准表格。
确认检漏仪正确接地。
在无漏点区域验证负载下电极电压，再用已知漏点或对比板验证操作。
使用前后、更换电极或测试设置后重新验证。
PosiTest HHD和PosiTest HHD C内置上述标准的电压计算器，可简化设置、减少手动计算错误。在混凝土上检测时，还需按ASTM D4787建立导电回路，并考虑混凝土湿度、钢筋和导电底涂层的影响。
总结
修订后的电压设置基于空气电击穿的物理原理和受控实验，按标准和制造商限值使用，可提高漏点检出率，同时降低损伤涂层的风险。
