摘 要:
本文论述了篮式研磨机的产生原因、应用现状, 不同结构的篮式研磨机在国内外的发展情况。 着重介绍了一种新型的集分散和研磨为一体(先分散 -后研磨)的篮式研磨机的工作原理、功能、特点。 展望了篮式研磨机设备的发展前景。
关键词:篮式研磨机;分散和研磨为一体;先分散 -后研磨;涂料生产设备
涂料生产的过程就是把颜填料固体粒子混入液体涂料中, 使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。 颜填料的原始粒子都很细小 , 其粒径约在 0.01～ 2 μm, 由于原料原始粒子在加工和贮运过程中, 经常相互黏结成聚集体(二次粒子), 其粒径可能增大到 100 μm以上, 因此在涂料制造中需要将聚集体解除聚集, 并稳定均匀地分散于涂料中。
在涂料的生产过程中, 所选用的研磨分散设备对颜料在涂料中的分散状态, 很好的颜料性能 (着色力、遮盖力、耐候性等), 以及由此而导致的涂料和涂膜的性能, 起着非常重要的作用。 因此, 在涂料生产中如何提高分散效果, 研制和采用有效分散设备, 以及选用良好原料和很好的配方成为涂料生产中的重要课题之一。
涂料生产过程中通常采用以下四个步骤:
①预分散:该道工序以混合为主, 并起一定的分散作用;
目前使用最多的预分散设备是高速分散机;该道工序是精研磨的预备工序。
②研磨分散设备:涂料生产的主要设备。 目前有多种类型, 常见的立式砂磨机、卧式砂磨机、三辊研磨机等。 本文所述的篮式研磨机即为涂料生产中的研磨分散设备。
③调漆。
④过滤包装。
目前, 篮式研磨机在涂料、油墨等多品种、多颜色的研磨领域被越来越广泛地应用。
有人认为, 由于篮式研磨机可用拉缸进行配料和研磨分散, 没有输送泵和管路, 清洗方便, 所以特别适用于小批量、多品种的生产。 这是对篮式研磨机使用范围的一种误解。
美国 PCI杂志(Paint＆CoatingsIndustry)2003年第 9期发表的《浸入式研磨机———简便、有效 》(作者为美国 HOCKM-EYER公司)文中论述道:“……他们认为`浸入式' 研磨机(篮式研磨机)适合于小批量、低黏度和易于研磨的产品。 我们认为, 他们并没有理解浸入式研磨技术, 或者在误导您。 … …因其工作效率与众不同, 浸入式篮式研磨机可称得上是 <称心的研磨机设计 >”。
从篮式研磨机的使用实践来看, 只要设计合理, 强有力的循环使篮式研磨机对高黏度、大批量的物料也很适合, 研磨的细度和效率也很称心 。
德国 VMA公司已经将篮式研磨机应用于 3 t反应釜的分散研磨 (2004年 )。 国内企业也成功将篮式研磨机应用于10 000 t/a涂料自动化生产线中 3t反应釜的分散研磨, 并在实践中使用良好。 而如果 3 t 反应釜采用传统的卧式砂磨机进行分散研磨, 则需要 75kW高速分散机及 80～ 90L卧式砂磨机,需将用高速分散机分散过的浆料经过卧式砂磨机密闭的研磨腔(80 L以上的卧式砂磨机体积已经很大)进行循环研磨, 其效率远比篮式砂磨机要低得多, 细度和粒径分布也不如釜内的篮式研磨机研磨效果。
