浅谈昌河汽车车身质量控制

作 者 合肥昌河汽车有限责任公司质量保证 徐  耀
出 处 《汽车工艺与材料》
摘 要

1  车身质量的管理

1.1  零件的入厂检验质量管理组成白车身的零件很多 ,为实现规模生产, 我公司约有 50%的钣金冲压件扩散到协作厂家。由于协作厂家的质保能力良莠不齐, 各厂家的模具加工状况 、成形状况不统一 ,造成零件的尺寸存在一定偏差。另外这些零件又都在我公司相同的焊接工装上进行组焊 ,如何使零件在装焊过程中协调统一, 达到最佳的装焊效果, 这就对零件的入厂检验提出了较高要求。首先由检验技术员根据产品图纸 ,结合装焊要求及总装装配工艺 ,对每一个零件都编制详细的检验标准, 我们称之为部品检验标准(HTS -P)。检验标准给出了每个尺寸的公差允许范围 ,检验工人按照检验标准对零件实施抽样检测 , 各协作厂家的零件都必须在允差范围内, 超差的零件限令厂家在规定期限内予以整改 ,通过细致的入厂检验, 对各个厂家的零件进行协调 ,以满足装焊生产要求。

1.2  焊接质量管理

车身的组成是由单件组焊成各个分总成, 各个分总成再进行组焊,形成车身总成, 以上工作由焊装工艺员根据产品图纸及焊装工艺,对每一个工位编制标

准,我们称之为部品操作标准(HOS)。操作标准规定了零件的摆放顺序、装夹及焊接过程以及员工的操作规范,让员工树立“下道工序是用户”的观念。员工对自己操作的产品实施“三检制”, 即首件检测 、中间检测、未件检测,同时对上道工序传递的工件进行检测 ,认为无质量问题后再进行操作。车间在管理上推行“5S”管理方式, 所谓“5S”, 即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHTTSUKE)。通过“5S”活动, 提高企业形象, 增强员工的归属感,减少浪费, 物流畅通, 提高了工作效率,更重要的是“5S”去除了马虎,增强了员工的责任心,使产品质量得到强有力的保障。与此同时,相关部门不定期地对车间进行各项质量指标考核,真正做到“质量重担大家挑,人人头上有指标”。

2  工艺过程控制

2.1  工艺装备

良好的工艺装备是保证质量的前提 。工艺装备包括焊接夹具、焊接设备 、运转设备等。我们的焊接设备中有大量的电阻焊机 ,如悬挂点焊机 、固定点焊机等, 这些设备大都是九十年代产品 ,配备微电脑编程控制箱, 其焊接过程由微机进行闭环控制。因此 ,这种设备不仅能控制各项焊接规范 ,而且在电网、电压波动和焊接负载变化的情况下 ,能够自动进行二次焊接及阶梯形补偿 ,保证输出焊接电流恒定 ,因而可以保证点焊质量。

2.2  工艺过程

良好的工艺是保证产品质量可靠与稳定的主要控制因素, 是保证产品质量的基础。几年来, 我们对产品的生产工艺一直在做改进 , 如在前围斜立柱与顶盖前爪组焊后 ,以往此处的接头间隙由涂装密封胶来填补 , 造成外观不平整;后来采用熔化极氩弧焊,热量集中 ,局部变形小, 焊后采用弧面修整打磨法,使焊缝与车身本体融为一体,提高了产品的外观质量。又如在车间上框与门内外板组焊处, 以往采用传统的铜钎焊工艺方式, 焊后焊粉及焊渣沉积在焊缝表面很难清除, 而且这些焊粉及焊渣到阴极电泳底漆前处理有影响 ,造成局部磷化膜不均匀 ,影响整车的喷涂效果 ;现采用钎剂与酒精配制后施焊, 焊

粉及酒沉积情况得到较大改善 ,也易于清除。

2.3  工艺考核

汽车产品的制造会受到各种外界因素的干扰 ,所以要保证产品质量 , 必须有一套可行的随机控制方法 ,随机因素的控制是保证 质量的必条件。在生产实践中, 我们对焊装车间实施动态工艺纪律考核 ,考核的内容包括焊接设备的参数设定、焊钳电极头的工艺状态 、焊接工装的可靠性、员工的操作是否按照操作标准执行等。为此 ,制订了工程技术人员的巡线制度, 通过巡回检,观察生产线上是否存在质量隐患, 发现微小的异常及时处理。要求技术人员有“三现主义、五分钟观念” , 即问题发生后 ,技术人员必须在五分钟内赶到现场, 按照“现场、现事、现物”的观念 ,及时准确客观地予以处理 , 杜绝了批量问题发生的可能性 。

2.4 广泛的 QC 小组活动

QC(QUALITY CONTROL)小组是职工群众从实际出发, 采取自愿结合或行政组织等方式组织起来,围绕企业的方针和现场存在的问题, 运用质量管理的理论和方法, 以改进质量 、降低消耗 、提高企业的经济效益为目的开展活动的小组 。小组活动注重“小”、“实” ,“小”即小课题 、小项目、小成果;“实”即求实、扎实 。通过 QC 小组的活动, 管理人员、技术人员和操作人员互相沟通信息, 促进了员工对工作的兴趣,加深了管理人员与操作人员之间的了解,有利于保证产品质量的提高 ,现在, 我公司的 QC 小组约有十几个 ,每年解决的大小质量问题上百件 ,取

得了明显的实际效果。

2.5 奥迪特检查

奥迪特检查(AUDIT CHECK)是国际上流行的保证产品质量的手段, 是从用户的角度出发 ,对整车每一细小部位每天做出评价 。我公司在九七年开始推行产品的奥迪特检查 ,旨在核查和改善产品质量,以达到用户的认可 。每天检查的相关内容反馈到责任单位 ,这项工作的目的就是产品满足技术要求 ,努力使用户需要的、制造者能做到的和技术条件要求的三者达到最大程度的一致性(如图 1)。

3  建立高效、迅速的信息反馈系统

在实际生产中 ,难免会出现质量问题, 由于我公司的生产制造为流水线式作业, 为及时解决这些问题 ,控制批量质量问题的发生,必须建立高效率的信息反馈系统。信息反馈与质量跟踪是保证质量的重要途径,我们在多年实践的基础上 ,逐步建立了我公司的质量信息反馈系统(如图 2)。

   由上图我们可以看出, 质保处成为沟通整个质量信息反馈的中枢系统, 如对外协件质量问题 ,质保处接到冲压件检验组的质量信息后 ,责成相应协作厂家控规定期限进行整改, 同时将信息反馈至焊装车间质检室,采取相应的工艺措施予以补救, 确保产品质量。又如对奥迪特考核及总装车间反映焊装车间的装焊质量问题, 及时反馈给焊装车间质检室, 由他们采取相应的控制措施, 杜绝下批成批质量问题时发生 ,质保处质量信息微机统计中心对反馈来的质量问题进行微机统计记录, 对经常出现的质量问题,通过曲线图的方式定期予以公布,督促相关部门

进行整改 。

4  结束语

我公司还经常开展质量月活动, 加深大家的质量意识 ,捉进质量的提高。通过上述各项活动的开展,我公司的产品质量较以前跃上了一个新的台阶 ,得到了广大昌河车用户的认同 , 同时从市场反馈回来的信息也表明 ,用户对产品质量的要求也是随着时代发展越来越高 ,这就要求我们必须不断地提高全体员工的质量意识及操作水平。质量是企业的生命,昌河人将以严格的质量管理,将最优质的产品奉献给用户 。


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