涂料细度的测定

仪器设备与试剂

刮板细度计;刮刀;漆罐;调漆刀;细软碎布;稀释剂;防锈油;涂料试样等。刮板细度计和刮刀如图5-4所示。


方法与原理

细度是指在规定试验条件下,在标准细度板上获得的读数,表征色漆中颜料、填料等颗粒的大小或分散的程度,测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小,而是色漆在生产过程中颜料被研磨分散后存在的凝聚团的大小。涂料细度是涂料生产常规性必检项目之一。

涂料细度影响漆膜的耐久性,颜料颗粒突出在漆膜之上,易受外界日光风雨的侵蚀或机械力作用,这些凸出的颗粒会从漆膜中脱出,使漆膜表面残留下细微针孔,因透水性作用渐变为易腐蚀的中心,影响漆膜的耐久性,降低其对基材的保护性能。

此外,涂料细度还影响色漆的贮存稳定性,颜料颗粒细、分散程度好的色漆不易沉淀结块;影响附着力研磨细度越细,可能会降低漆膜的附着力。


所执行现行标准有GB/T6753.1-2007《色漆、清漆印刷油墨研磨细度的测定》(等同采用国际标准ISO1524:2000)、GB/T1724-79(89)《涂料细度测定法》。一般来说,细度在30μm及30μm以下时应用量程为50μm的刮板细度计,31-70μm时应用量程为100μm的刮板细度计,70μm以上时应用量程为150μm的刮板细度计。典型细度板的分度及推荐范围见表5-2。

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测定步骤

1、GB/T 1724 涂料细度测定步骤

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使用前必须用细软楷布癒取溶剂仔细清洁刮板细度计(图5-5)与刮刀。用小调漆刀充分搅匀样品,沟槽的最深部位滴入试样数滴,充满沟槽而略有多余。两手捏住刮刀, 将刮刀的刀口横置在细度计沟槽最深一端上端(在试样边缘处),使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3s 内用刮刀垂直地把试样刮过沟槽的整个长度, 使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后, 立即(不超过5s)使视线与沟槽平面成1s 0 -30° 角观察, 找出判断点的刻度值即为试样的细度, 记下读数(精确到最小分度值)。

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对光观察沟槽中颗粒均匀显露处,以μ.m表示。如有个别颗粒显露千其他分度线时, 则读数与相邻分度线范围内, 不得超过三个颗粒。如图5-6 所示为GB/T 1724 读数示意。

平行试验三次, 试验结果取两次相近读数的算数平均值, 而两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。

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注意事项

1按GB/T 6753. 1-2007规定的方法测定读数时, 与细度板表面的角度为不大于30 ° , 不小于20°。

2测定前需要正确选择量程。

3测定后需要用防锈油将细度计和刮刀保护起来。

4被测产品的取样必须具有代表性。如对于三辐机, 应分在漆液中间和两边采样;对于成品, 应在包装前实施多次细度监测。

5被测漆液的黏度将会影响细度测定。通常涂料的黏度与细度成反比, 因此对于成品的细度检验应在符合其黏度标准的试验条件下进行。

6溶剂的挥发速度会影响涂料的细度测定。溶剂的快速挥发,将导致被测漆液的细度变化, 所以测定其细度时, 必须在规定的时间内读出细度值。

7被测漆液中存在气泡也会影响细度测定。因此涂料经搅拌后应稍加放置使气泡逸出, 取样滴入细度板沟槽时, 更要注意避免气泡。

8冬季生产的水性漆, 由于气温过低, 有时会使漆液中乙醇胺和水凝析出来, 因此应将漆液用水加热至40-50 °C, 再冷却到室温后测定细度, 以保证测定结果准确。

9每次测定完毕后应立即用适宜的溶剂仔细清洗细度计和刮刀, 长期不用时要用中性矿物油将其涂抹保护, 以免细度板表面受蚀而影响使用。

10通常因刮刀硬度比细度板硬度低, 长期使用后刮刀刃易受磨损, 造成测定细度值偏高的误差, 故需由计量部门定期检定, 使用过程中则要随时注意检查。当以刮刀刀刃与细度板面垂直接触时, 要经常观察刮刀与细度板沟槽的最浅位置之间是否透光, 一旦发现透光即表明刮刀刀刃磨损严重, 则此刮刀不能继续使用, 否则将会损伤细度板的沟槽。

11 1996年7月1日由国家技术监督局颁布实施的刮板细度计国家计最检定规程CJJG905 —1996), 成为全国各地计量部门定期对新制造、使用中和修理后, 测量范围为0-15μm、0-25μm、0-50μm、0-l00μm和0-150μm刮板细度计进行检定的技术规范。

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