如何选择耐磨试验机

在过去的100年中,已经有成百上千的磨损测试仪器的开发。幸运的是,有意义的工作进行标准化的测试程序和许多行业指定优先测试仪的使用。如果你不确定从哪里开始,开始接触研究行业协会来确定是否接受磨损试验程序。其他的信息来源包括组织制定测试标准,如ASTM和ISO。

如果一个方法不存在或你决定不遵循行业标准,你需要选择一个测试模型,你想研究磨损系统。理想情况下,测试将准确复制一个磨损情况在预期的应用,如现场试验。然而,由于磨损的复杂性,精确模拟一般是既不现实也不可能将不得不接受一些差异。这是因为穿涉及到两个或更多的尸体,一个或更多的材料,并依赖于一个广泛的影响。因此,试验发展受制于试错和依赖于开发人员的能力。

参与模拟磨损系统的主要元素包括设备设计、试样制备、试验协议,与测量。以下描述应考虑的重要特征:

  • 运动这意味着磨损类型

  • 装置–试验装置应是一个坚固的设计提供可重复的和可重复的结果。如载荷、速度参数、设备建设,定位刚度,并供给磨料需要足够的控制以确保稳定的磨损情况。

  • 涉及的材料–磨损的体系结构包括标本和反体(通常是某种磨料)。注意,不同的材料可以穿暴露在不同的情况下,也可以由其他接触体的磨损影响。

  • 磨料(抗磨剂)–流行类型的磨料包括纺织品、砂纸、研磨和工程。虽然磨料颗粒可能不是实际的磨损的主要原因,他们经常被用来加速试验。磨料颗粒,不论他们是嵌入在粘合剂材料或松动对磨损率的影响。

    1. 有角或“块状”的形状可以产生高达十倍的磨损率相比,圆形颗粒的形状–颗粒。
    2. 大小的粒子的大小是至关重要的,较小的颗粒比大颗粒的比例较少,造成磨损。
    3. 型–流行的磨料颗粒包括碳化硅和氧化铝。用砂纸、碳化硅创建一个薄刮模式由于比氧化铝更清晰的颗粒,通常会减少得更快。这两种类型都可以作为一个开放或封闭的外套大衣砂纸。(开放的外衣,帮助防止堵塞的砂颗粒之间的空隙和开放空间。封闭涂层研磨材料如金属饰面但容易阻塞更好。)
    4. 脆性–多么容易磨损坏了,碎片局部热量和压力下,创造出新的锋利的边缘。
  • 接触几何–包括研磨头或磨料的形状,和接触它和标本之间。有些系统可能需要试样与磨料的“磨损”,从而建立一个统一的、稳定的接触几何。虽然,点接触消除了与其他接触的几何形状有关的许多对齐的问题,应力水平可作为磨损的发展变化,需要更复杂的数据分析和比较技术。

  • 接触压力(加载)–用加速试验,负荷可能超过实际上是在现场看到的。此参数通常包括力,研磨材料推向试样摩擦动作时。

  • 滑动速度(滑动速度)–如何快速在试样的磨料运动。而在测试是可取的加速度,如果速度太快,材料(磨料),测试的精度可以通过引入不同的现象妥协。

  • 润滑状态–润滑会影响材料的摩擦特性。通常涉及与金属、塑料的配方还包括润滑剂。

  • 试样的制备–试样制备和试验控制不同的细节测试和材料。例如,表面粗糙度,试样的微观结构,几何,均匀性,和硬度必须控制测试涉及金属。类似的控制也是必要的反面和磨损产生的介质。

  • 环境–许多材料在温度和湿度的变化敏感,改变测试环境会影响结果。

关注的可靠性和产品寿命要求的磨损系统精确仿真工程师并不少见。相比之下,开发商找材料等级材料的耐磨性可以接受一个方便的测试不完全复制的用途。在任何情况下,一个深思熟虑的磨损试验可以提供有效的试验数据不完全复制中的应用。


猜你喜欢
相关文献