印制电路板保形涂层的厚度测量

选择最佳解决方案取决于:

保形涂层下方的基底材料(仅玻璃纤维,带铜接地平面的玻璃纤维或带铜迹线的玻璃纤维),空白区的面积,保形涂层的规定厚度范围。

解决方案#1:用于带铜接地层的PCB

解决方案#2:适用于没有铜接地层的PCB

解决方案#3:用于没有表面接触的PCB


解决方案#1:适用于带铜接地层的PCB

PosiTector 6000  涡流量规为带有铜接地层的印刷电路板提供了低成本和简单的解决方案。探头选择取决于未填充区域的大小,保形涂层的预期厚度和所需的探头分辨率(参见表1)。

必须直接在PCB未填充区域的铜接地平面上进行测量(见图1)。为了获得最佳精度,在测量保形涂层厚度之前,必须将这些应变计归零在焊接掩模上。

该  PosiTector 6000 NS1  是最简单,最经济有效的解决方案。成本稍高,PosiTector 6000 NAS1具有更高的测量分辨率。对于难以到达的区域,  PosiTector 6000 N0S1  具有最小直径的探头尖端,可用于测量PCB的较小的无填充区域。为减少操作员的影响,可选配探头夹具支架。


表1: PosiTector 6000 标准涡流模型。也提供高级型号。



图1: PosiTector 6000 NS1 测量带有实心铜接地平面的丙烯酸涂层印刷电路板

解决方案#2:适用于没有铜接地层的PCB

我们的超声波  PosiTector 200 B  测厚仪测量某些印刷电路板上的保形涂层厚度,没有铜接地层。超声波测量在PCB上的应用受到限制,因为探针不能在焊接掩模上归零,并且因为大多数PCB的分层结构会偶尔产生错误的厚度值。有些应用效果很好,例如厚硅胶测量或2层板测量。请联系我们的技术支持人员,确保超声波解决方案适用于您的应用。


所述  PosiTector 200乙  具有13至1000微米(0.5-40密耳)为2μm(0.1密耳)的分辨率的测量范围。直径为30 mm(1.2“)的探头需要相对较大的无人区域(见图2),但实际测量区域仅为8 mm(0.3”)。在测量过程中,一滴水用作耦合剂。



图2:positector 200 B措施对有机硅涂层的印刷电路板。

解决方案#3:对于没有表面接触的PCB

一些印刷电路板人口密集,探头无法接近表面。我们建议使用“替代方法”,其中将金属试样插入涂层工艺中并涂在板的旁边。

传统的涡流  PosiTector 6000 NS1  可用于测量有色金属试样(如铝)上的保形涂层厚度。对于黑色金属试样,需要磁性  PosiTector 6000 FS1  。


保形涂料的背景

保形涂层应用于印刷电路板,以保护安装的电子元件免受灰尘,沙子,湿气,盐雾和导电颗粒等污染物的影响。它们提供环境和机械保护,可显着延长组件和电路的使用寿命。通常只有几密耳厚的保形涂层还能提供对几种应力的抵抗力,包括磨损,冲击,温度,臭氧和紫外线降解。由于导体之间的介电强度增加,它们提高了性能并允许更大的元件密度。


印刷电路板上使用的保形涂层通常是丙烯酸或硅树脂,但也可包括环氧树脂,聚氨酯,对二甲苯(聚对二甲苯)和紫外线固化涂层。它们传统上通过浸渍,喷涂或简单的流涂施加,并且越来越多地通过选择涂覆或机器人分配来施加。


保形涂料的原始军用规范可以追溯到1966年。从那时起,它们已经从溶剂型涂料(经过数小时固化)发展到非溶剂型涂料,这种涂料可以在几分钟内使用低热量快速固化。


为何衡量?

印刷电路板制造商主要对控制保形涂层应用成本感兴趣,同时确保足够的覆盖率。

印刷电路板客户主要对测量保形涂层厚度感兴趣,作为进入检查程序的一部分。保形涂层的质量对于防止组装后的长期产品可靠性问题可能是至关重要的。

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