印制电路板保形涂层的厚度测量

最佳的解决方案的选择取决于:

  1. 在保形涂层的基体材料(玻璃纤维,玻璃纤维和铜接地平面,或与铜的痕迹,玻璃纤维),
  2. 在无人区的大小,
  3. 指定的保形涂层的厚度范围。

方案1:# PCB铜接地平面

方案2:#多氯联苯没有铜接地平面

方案3:# PCB表面无访问

方案1:# PCB铜接地平面

PosiTector 6000涡流电流计为铜制地平面的印刷电路板提供了低成本和简单的解决方案。 探针选择取决于未填充区域的大小,保形涂层的预期厚度以及所需的探针分辨率(请参见表1)。

测量必须直接在PCB的无人区域的铜接地层上进行(见图1)。 为了获得最佳精度,在测量保形涂层厚度之前,有必要将这些应变计清零。

PosiTector 6000 NS1是最简单,最具成本效益的解决方案。 以稍高的成本,PosiTector 6000 NAS1具有更高的测量分辨率。 对于难以触及的区域,PosiTector 6000 N0S1的探头尖端直径最小,适用于测量PCB较小的无人区域。 为了减少操作者的影响,可选择探头夹具支架。

表1:positector 6000标准涡流模型。 高级型号也可用。

fig.1A6000 positector NS1在丙烯酸措施涂层的印刷电路板与固体铜接地平面

方案2:#多氯联苯没有铜接地平面

我们的超声波PosiTector 200 B测厚仪可测量某些没有铜接地层的印刷电路板上的保形涂层厚度。 超声波测量在PCB上的应用受到限制,因为探针无法在阻焊层上被清零,并且由于大多数PCB的分层结构可能会偶尔产生错误的厚度值。 某些应用程序可以很好地工作,如厚硅酮测量或在2层板上测量。 联系我们的技术支持人员,确保超声波解决方案适用于您的应用。

PosiTector 200 B的测量范围为13至1000微米(0.5至40密耳),分辨率为2微米(0.1密耳)。 尽管实际测量区域仅为8 mm(0.3“),但直径为30 mm(1.2”)的探头需要相对较大的无人区域(参见图2)。 在测量过程中,一滴水作为耦合剂。

图2:positector 200 B措施对有机硅涂层的印刷电路板。

方案3:# PCB表面无访问

有些印制电路板是如此稠密,探针不能进入面。我们建议的“替代法”中,一个金属片插入涂层工艺和涂层板一起使用。

传统的涡流positector 6000 NS1蛋白可用于有色金属底材保形涂层厚度测量(如铝)。黑色金属的底材需要使用positector 6000 FS1测量。

保形涂料背景

保形涂料是应用于印刷电路板的保护安装电子部件从污染物如灰尘、沙子、水分、盐雾、导电粒子。他们提供的环境和机械保护,显著延长元件和电路的生活。通常只有几英里厚,保形涂层还提供抗几种应力包括磨损、冲击、温度、臭氧和紫外线降解。他们提高性能和允许更大的元件密度增加的介电强度之间的导线。

印刷电路板用保形涂层通常是丙烯酸或硅,但也可能包括环氧树脂、聚氨酯、parxylene(Parylene),和紫外光固化涂料。他们通过浸渍传统的应用,喷涂或简单的流涂,和越来越多的选择涂料或机器人分配。

原来的军事规格的保形涂料的历史可以追溯到1966。他们已经从此从溶剂型涂料,花了几个小时固化,无溶剂型涂料,很快在使用低热量分钟治愈。

为什么测量?

印刷电路板制造商将主要控制保形涂层应用成本的同时保证足够的覆盖感兴趣。

印刷电路板的客户将主要是保形涂层厚度测量的来料检验程序部分感兴趣。的保形涂层的质量可能是预防装配后产品的长期可靠性问题的关键。


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