预制混凝土的表面轮廓如何测量?

与钢类似,在使用涂料系统之前,经常对混凝土进行粗糙化处理,以增强粘结力,并在使用时帮助维持所施加涂料的附着力。根据SSPC联合表面处理标准SP 13 / NACE No. 6中的附录A7 ,混凝土的表面处理,所需的表面轮廓深度取决于要使用的涂层系统和制造商的建议。可能影响所选轮廓的因素包括:混凝土和涂料体系的拉伸强度和剪切强度;涂料体系对混凝土的附着力;在施涂和固化过程中在涂料体系中产生的内部应力(即收缩);涂层和混凝土之间的热膨胀系数的差异;涂层系统的模量或应力松弛特性;热和化学暴露环境;和涂层厚度。显然,在规范中量化表面轮廓深度并在涂覆之前进行验证非常重要。

定量混凝土表面轮廓深度的方法与在金属表面上测量表面轮廓的方法不同。从历史上看,使用国际混凝土维修协会(ICRI)制备的混凝土表面轮廓(CSP)碎屑,通过将其与指定粒度的砂纸进行比较,通过目视(或触觉)评估所制备混凝土的粗糙度,和/或通过相互认可的表面粗糙度标准[1]。所有这些方法都被认为是定性的,而不是定量的。本文介绍了可用于确定已准备好的混凝土表面粗糙度的标准和方法,包括定量方法。 

ICRI准则310.2-1997(以前为03732),

选择和指定用于密封剂,涂料和聚合物覆盖层的混凝土表面处理

ICRI准则310.2涉及混凝土表面处理方法。虽然指南的重点是水泥地面,但有些方法也适用于垂直和高架表面。该指南还包括10个混凝土表面轮廓(CSP)芯片,这些芯片是通过各种表面处理方法创建的轮廓类型(表面粗糙度)的副本。试样的质地从非常光滑的(典型的是酸蚀(CSP1))到非常粗糙的(例如手提钻)(CSP 10)。

ASTM D7682,使用复制腻子复制和测量混凝土表面轮廓的测试方法

该方法旨在与ICRI CSP芯片结合使用,并为用户提供混凝土轮廓的永久记录,以及一种从仿制腻子盘间接量化表面轮廓的方法。它描述了两种方法(A和B)。

对于方法A,使用仿制的腻子(如下所述)来获得粗糙混凝土表面的仿制试样,然后将其与十个ICRI CSP芯片或特定于项目的标准目视比较。

复制油灰可用于垂直,水平或高架表面。混凝土表面必须清洁干燥。塑料环用于测量组分A和B的等份,然后将它们手工混合(戴手套的手指/拇指)35-40秒,直到获得均匀的颜色。然后将混合物作为中间的土墩放在塑料腔(TCP)中,然后牢固地推入混凝土表面3到5秒钟(请参见下图),然后使其静置2-3分钟(低温)可能需要额外的固化时间才能固化环氧腻子)。确认油灰凝固后(可用手指压力测试型腔周围的多余油灰),将型腔从表面移开,但油灰将保留在表面上。将油灰盘从表面上剥下,并将该盘保留为永久记录。

对于ASTM D7682中的方法B,随后使用专门设计的千分尺测量为方法A制备的仿制腻子试样,以获得表面轮廓深度的定量测量值。对于每个复制样在不同位置至少要获得十个微米的测量值,以确保在谷底进行一些测量,并在峰顶进行一些测量。从最高厚度测量值中减去最低厚度测量值,以确定每个复制试样的轮廓范围。

直接测量混凝土表面轮廓

需要深度千分尺,该深度千分尺装有以60°夹角加工的尖端的远距离尖头探针,尖端的标称半径为500 µm(20密耳)。探头的底部直径应在20到25毫米(0.8到1.0英寸)之间。探针的底部放在表面轮廓的峰顶上,而从探针表面伸出的弹簧式尖端则以最小的75g力伸入谷底。尖端相对于峰顶突出到谷底的距离以数字方式显示。由于准备好的混凝土的表面轮廓深度可能很大,因此深度千分尺的最小上限必须为6毫米(250密耳)。在编写本文时(2019年4月),ASTM标准草案描述了以下过程:

步骤1:在每个使用周期之前,通过测量通常由仪器制造商提供的,放置在平板浮法玻璃上的已知厚度的金属垫片,来验证仪器的准确性,然后通过将其探头放在一块平板浮法玻璃上来验证量具读数为零(零板)。如果仪器未正确读取垫片或玻璃板,量具制造商会提供调整说明。

步骤2:将探头牢牢握在准备好的基材上,以获取粗糙混凝土的读数,而不必在读数之间将探头拖过表面,否则弹簧加载的尖端可能会磨损,从而导致读数错误。避免可能会产生错误读数的漏洞和其他表面不规则现象。在足够多的位置测量轮廓以表征表面。计算每个位置的范围和平均值,以及所有位置的范围和平均值,以微米(µm)或密耳(0.001英寸)为单位。

摘要

可以使用ICRI混凝土表面轮廓(CSP)芯片(带或不带使用专有环氧腻子制成的复制盘)定性评估准备好的混凝土表面的表面轮廓,并可以使用专门设计的测微头来测量峰的数量,以进行定量评估复制光盘的凹谷(间接测量表面轮廓),或在实际混凝土表面上使用深度千分尺(直接测量表面轮廓)。使用这些技术中的每一种进行测量时,结果可能会有所不同,因此,重要的是在单个项目中仅指定/使用一种方法,以避免潜在的争议。

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