表面轮廓测量三种方法的具体操作步骤

表面轮廓深度千分尺(ASTM D4417的方法B)

ASTM标准中描述的深度千分尺包含从仪器底部伸出的弹簧加载的60°锥形销。仪器的底部位于表面轮廓的峰顶上,并且销钉伸入谷底。圆锥体投射到山谷中的距离以0.1 mil增量显示;读数也可以以微米(µm)显示。

步骤1 –将仪器调至随量具提供的一块平板玻璃上(已将平板玻璃磨平以去除波纹),然后将马蹄形垫片(也随量具一起提供)放在平板玻璃上。测量垫片的厚度,以验证量规的准确性。

第2步 –将量规放在探头上方,然后将其牢固地推向要测量的表面。记录读数。读数也可以存储在内存中,以后再上传或打印。

第3步 –拿起量具,然后将其重新放置在表面上以再次读取。不要在表面上拖动它,因为拖动会使钝头变钝。

步骤4 –在每个测试位置至少读取10个读数。10个读数的最大值(除去明显的异常值)表示该位置的轮廓。

表面轮廓复制带(ASTM D4417的方法C)

该胶带用于创建表面轮廓的复制品,可使用轻弹簧式千分尺进行测量。一家仪器制造商还开发了一种用于数字量规的附件,以读取复制磁带并以电子方式存储结果。以下说明适用于使用弹簧千分尺测量复制带。

步骤1 –选择覆盖预期配置文件范围的副本磁带。磁带是最准确的中档:

  • 粗– 0.8至2.5密耳

  • X-Coarse – 1.5至4.5密耳

  • X-Coarse Plus – 4.0至5.0密耳

步骤2 –通过去除表面灰尘或污染物来准备要测试的区域。这可以通过刷牙来完成。

步骤3 –从胶带上取下纸衬。测量区域由厚度为2.0密耳的Mylar®(聚酯薄膜)薄膜组成,该薄膜上装有一层薄薄的可压缩泡沫。泡沫符合表面轮廓的深度和形状。

步骤4 –将复制胶带粘贴到表面上,并用抛光工具抛光白色聚酯薄膜圆圈(直径3/8英寸)的背面。见图3。

步骤5 –取下胶带并将其放入千分尺的砧中。表面轮廓是总读数减去2.0密耳(2.0密耳是容纳可压缩泡沫的聚酯薄膜的厚度)。或者,如果在将胶带插入砧座之前将千分尺设置为-2.0密耳,则显示的读数将直接指示表面轮廓。在每个位置获取两个读数并取平均值以确定表面轮廓。

注–如果使用粗胶带测量的表面轮廓为1.5到2.5密耳,则必须使用X粗胶带测量相同的面积。如果该读数也在1.5到2.5密耳之间,则将两个值取平均值以确定表面轮廓深度。如果使用X粗胶带的第二读数大于2.5密耳,则将该值记录为表面轮廓。

表面轮廓–混凝土(ICRI 310.2R-2013)

ICRI准则第310.2R-2013号,“选择和指定用于密封剂,涂料和聚合物覆盖层的混凝土表面处理以及混凝土修复”以书面形式以及通过使用触觉混凝土表面轮廓(CSP)来描述混凝土表面处理的方法。 )试样,是通过各种表面处理方法创建的轮廓(表面粗糙度)类型的副本。尽管许多标准都针对地板表面的粗糙度,但有些方法适用于地板以外的表面。试样的质地从非常光滑的典型的压力清洗(CSP1)到非常粗糙的典型的锤击(CSP 10):

  • 洗涤剂洗涤– CSP1

  • 低压水清洗– CSP1

  • 研磨– CSP1-CSP2

  • 酸蚀刻– CSP1-CSP3

  • 针头定标– CSP2-CSP4

  • 喷砂– CSP2-CSP7

  • 抛丸处理– CSP2-CSP9。

  • 高/超高压水喷射– CSP3-CSP10。

  • 松土– CSP4-CSP7

  • 滚铣– CSP6-CSP9。

  • 划痕– CSP7-CSP9。

  • 手持式混凝土破碎机– CSP7-CSP10

步骤1 –确定规范或制造商要求的表面处理方法。

步骤2 –选择混凝土表面轮廓试样,该试样代表可以根据310.2R-2013指南创建的纹理或纹理范围。参见照片4。

步骤3 –将准备好的表面与试样进行比较,以确定粗糙程度是否可以接受。