测针式表面粗糙度仪的具体测量方法

步骤1定位测量目标。

清除测量目标表面上的任何油或灰尘。

如果未指示测量方向,请定位目标,以使测量方向在高度方向(Ra,Rz)上具有最大参数。

粗糙度仪

STEP2目视检查目标表面。

判断目标的表面纹理(折痕,粗糙度轮廓)是周期性的还是非周期性的。

步骤3-1以图形方式表示采样长度时

当在图上或在产品的技术信息的要求中指示采样长度时,将截止值λc设置为指示的采样长度。


步骤3-2当粗糙度轮廓为周期性时

1.对于具有周期性粗糙度轮廓的目标表面,从测得的主要轮廓估算参数RSm。

2.使用估算的RSm从表1确定相应的采样长度(截止值λc)。




3.使用确定的采样长度测量RSm值。

4.当测得的RSm在表1估算的RSm范围内时,使用截止值。当测量结果超出估算的RSm范围时,将截止值更改为相应RSm的采样长度。

5.使用到目前为止确定的采样长度来测量所需的参数。


步骤3-3当粗糙度轮廓不是周期性的

1.对于具有非周期性粗糙度轮廓的目标表面,请从测量的主要轮廓中估计未知参数Ra,Rz或RSm。

2.通过使用估计的未知参数Ra,Rz或RSm确定表1至表3中相应的采样长度(截止值λc)。

3.使用确定的采样长度来测量粗糙度参数的值。

4.当测量结果在表1至表3的估计Ra或Rz范围内时,请使用截止值。当测量结果超出估计的Ra或Rz范围时,将截止值更改为与测量的Ra或Rz对应的范围的采样长度。

5.使用您在步骤中确定的采样长度来测量所需的参数。

STEP4根据测量结果判断参数是否在阈值极限范围内。

使用步骤2中的外观检查来确定目标的表面纹理是均匀的(周期性的)还是在不同的位置不同(非周期性的)。

案例1:目标的表面纹理均匀。

将目标表面整体上测得的参数与图中或产品技术信息中指示的所需值进行比较。然后,根据16%规则或最大值规则判断参数是否在允许范围内。

案例2:目标的表面纹理在不同位置都不同。

将目标物上各个位置确定的参数与图中或产品技术信息中指示的所需值进行比较。然后,根据16%规则或最大值规则判断参数是否在允许范围内。


16%规则

当将所需值指示为参数的上限时,请通过肉眼检查来判断在高度方向上具有最大参数的位置(Ra,Rz)。从获得的粗糙度轮廓(一个评估长度)切下的整个采样长度计算出的那些参数超过要求值16%或更少的那些参数被判定为合格。
当将所需值表示为参数的下限时,从整个采样长度(从一个评估长度开始切出)计算出的那些比所需值小16%或更少的参数将被判定为合格。
更详细:
-初始测量值不超过指示值的70%。

最大值规则

当图中或产品技术信息中所示的要求值是最大值时,如果目标值小于或等于要求值,则从目标表面的整个区域确定的所有参数值都会通过。

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