适用范围
涂膜在轴棒上进行弯曲时，并非单纯的涂膜弹性，而是某些综合的性能，如抗拉强度，抗张强度，涂膜对底材的附着力以及涂膜表面的伸长率等，故一般称为柔韧性试验。
依据国家标准GB6742-86和国际标准ISO1519、ASTM-D522设计制造的YZQ-II型涂膜圆柱弯曲试验器适用于试样板厚度在1.0mm以下的色漆、清漆的涂层（包括单层和多层系统）在标准条件下绕圆柱轴弯曲时的抗干裂或从金属试样板上剥离的性能，对于涂料品种的选择应用有很大的参考价值。
工作原理
弯曲半径不同，涂膜对底材的延展性也不同，依据涂膜在不同弯曲半径上开裂或从底材上剥离的情况，而判断涂膜柔韧性的好坏。
仪器结构
仪器的主要结构由两大部分组成：1、机座，2、试棒。机座由试样板夹持顶紧机件和旋转调节弯曲机构所组成。
主要技术指标
1、旋转调节弯曲机构的调整量≥17mm，与试轴贴附时之缝隙≤0.05mm
2、试样板夹持顶紧机件与试轴的缝隙≤0.1mm
3、试轴的直径：2、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25和32
其中：20、25和32mm为轴套筒。
操作使用方法
1、将弯曲试验器放在试验台的边缘处，以便使调节弯曲机构能垂直下垂，并能使试样板（试样板的涂膜面朝外，对试轴而言）自如地插入调节弯曲机构与试样夹板之间。
2、根据产品要求，选择合适的试轴并穿入弯曲试验工作台支架的孔中。
3、旋转试样夹板上的紧固螺钉，此时试样夹板上的试样板夹持横条弹起；从调节弯曲机构与试轴之间插入试样板（试样板的涂膜面朝外，对试轴而言）。并用试样夹持板上横条压住试样板，旋横条上的螺母，将试样板紧固好。试样板的插入深度以不超过横条为宜。再旋转试样夹持板上的支撑螺杆，使试样夹持板上升，并与试轴贴附。此时试样板也与试轴贴附。
4、旋转调节弯曲机构的手柄，此时，弯曲机构上的横顶座徐徐推进，至上横顶座顶靠在试样板上止。
5、握住弯曲机构的手柄，在1S—2S内，平稳地、徐徐的而不是突然的旋转180。。（这样作是为了避免试样板升温）。此时，试轴上的试样板亦被旋转180。。
6、弯曲后，立即观察试样板的开裂、剥离等情况（不计试样板两边各10mm的涂层）。
7、观察时按产品标准要求用正常视力，或用10倍放大镜进行。若用10倍放大镜观察涂层时，需注明使用10倍放大镜观察，以免与正常视力观察的结果造成误会。
8、调节试样夹板上的支撑螺杆，使其与试轴脱离；调节弯曲机构的手柄，使弯曲机构上的横顶座与试轴脱离；旋转试样夹板上的横压条上的螺母，使之试样板不再被压紧。上述三个步骤完成后，即可取出试样板。应注意的是调节弯曲机构需要退回到原来的下垂位置，以便作下一次试验。
9、认定首先引起破坏的轴直径的操作程序
依据上述操作步骤，依次（从大到小）试验，直至涂膜开裂或从底材上剥离。再一块新的试样板上，以同样的轴径重复操作，证明结果后，记录首次使涂膜开裂或从底材上剥离的轴经。如果最小的轴经也不能使涂膜破坏，则记录该涂膜在最小轴径上弯曲时亦无破坏。
10、试验坏境条件
为使试验结果判断正确，试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%的条件下进行。
11、试样片规格 厚度≤1mm的长条铝板 宽度35mm
厚度≤0.3mm的长条钢板 宽度35mm
使用注意事项
1、为了防止在弯曲操作时破坏涂层，在试验时，试样板上的涂膜面上可衬附一张薄纸，再插入弯曲器作试验。
2、若使用10倍放大镜观察试验结果，这试验结果应注明使用10倍放大镜。
3、使用最小的轴棒试验，不能使涂膜开裂或从底材上剥离，在这种情况下亦应注明这个轴棒的直径。
4、试样板若使用铝板做基板时，其长边应平行于压延方向。
附录 涂膜表面伸长率的计算
假定底材是弹性状态的（当然，它不是这种状态，但给定一个限制条件是可能的），那么，对于每一个直径不同的圆柱轴的理论伸长都能计算出来。在这种假定下，拉伸和压缩的弹性模量在数值上都是相等的。并且在中性面（即弯曲金属板上既不伸长也不压缩的平面）是在试验板上的形心轴线上。在一个厚度为t（底材的厚度加上涂膜的厚度）绕着半径为r的圆柱轴上弯曲长条试验板中，中性面的位置应在金属板表面距离为t/2的位置上，并且假定试样板被弯曲了180.，则沿着中性轴的弯曲切面上的周长等于：π(r+t)。
由此可计算出涂膜表面伸长和伸长率：
伸长=π(r+t)-π(r+t/2)=π(t/2)
伸长率%=[(πt/2π(r+t/2)]×100%=[t/(2r+t)]×100%
