ASTM D3359漆膜划格器试验使用步骤

用料

一般满足ASTM D-3359标准的划格器。在工具包中,您会找到一个刀片,一个刀片架/手柄,用于更换刀片的六角扳手,一个额外的固定螺钉,一个小的剥落和清洁刷,一个点燃的放大镜以及一卷测试胶带。

您还需要在铅笔末端使用橡皮擦。

ASTM D3359附着力划格器试验使用步骤

测试标本

在现场,您将测试要评估的实际涂层结构或物品。在实验室中,您可以将要测试的材料应用于具有适当成分和表面条件的面板。无论哪种方式,测试表面都必须是平坦的。您可以使用钢尺之类的直边检查平整度。

程序

1.确保您的标本处于室温(或其他相互商定的温度)并放在牢固的基座上。

2.选择一个没有斑点和较小表面缺陷的区域。在放大镜照明下,使用横切工具进行平行切割,如下所示:

3.对于厚度小于或等于2.0密耳(50 µm)的干膜涂层,请使用细刮刀(间距1.0 mm)。对于干膜厚度在2.0密耳(50 µm)之间的涂层

4.进行约3/4英寸(20毫米)长的第一次切割。只需施加足够的压力即可稳定地将薄膜切入基材。

5.切割后,用工具包的刷子轻轻地从薄膜上除去所有脱落的薄片或色带。

6.接下来,在90 0至处进行第二次切割,并以原始切割为中心,在胶片中创建网格图案。

7.再次刷该区域并检查切口,以确保您已到达基材。如果不是,请在其他位置创建另一个网格。

8.撕掉套件测试胶带的整整两圈并丢弃。以稳定的速度移开另一段长度(不要拉动),然后切成约3英寸(75毫米)长的块。

9.将胶带的中心放在网格上方,并使其平滑到位。为了与胶片保持良好的接触,请使用铅笔橡皮擦牢固地擦拭胶带。胶带下方的颜色可帮助您确定何时保持良好的接触。

10.等待大约90秒钟,然后取出胶带。抓住自由端,并迅速(无晃动)将其尽可能地向后拉回180度。 11.使用套件的发光放大镜检查网格区域以去除涂层。根据下面的分类标准对涂层的附着力进行评分;请参阅后面的“结果分类”表。

5B切口的边缘完全光滑;网格正方形上的涂层均未脱落。

4B小薄片在交叉点脱落,影响的面积不超过大约5%。

3B小薄片沿边缘和切口交叉处脱落。

大约5%到15%的网格受到影响。

2B涂层沿方块的边缘和部分剥落。大约有15%到35%的网格受到影响。

1B涂层沿着切边呈长条状剥落,整个正方形都脱落了。

约有35%到65%的电网受到影响。

0B剥落比1B级差。

报告

报告测试次数,它们的平均值和范围以及发生故障的位置(例如,在第一涂层和基材之间,在第一涂层和第二涂层之间等)。注意所用的基材,涂层的类型和固化方法。

如果已根据测试方法D 1000 1或D 3330 2确定了胶带的粘合强度,请报告结果并附上粘合等级。否则,报告使用的特定磁带。

精度和偏差

使用以下条件来判断结果的可接受性。

重复性—如果在被测表面上的粘附力均匀,则由同一操作员进行两次测量获得的结果相差不应超过一个等级。

重现性—不同操作者获得的测试结果(两次测量的平均值)相差不应超过两个等级。

无法为这些测试方法建立偏差。

1 D 1000用于电气和电子应用的压敏胶粘胶带的测试方法; ASTM标准年鉴,第1卷。 10.01。

2 D 3330压敏胶带剥离角度为180 0的测试方法; ASTM标准年鉴,第1卷。 15.09。

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