研磨机分散效率不高受什么因素影响?

一、主轴转速

砂磨机的分散效率和分散盘转数成正比。在一定条件下提高分散盘转数可以提高砂磨机的分散效率,但问时也增加了功率消耗和设备磨损率﹐因此需权衡考虑,国产砂磨机一般为800~1000r/min.

研磨机

二、结均尺寸

为保证形成理想的研磨区,提高分散效率,砂磨机的结构尺寸通常如下:

a.筒体直径(D)和分散盘直径(d)

D/d =1.1~1.5

D-d=40~100mm

b.分散盘的间距

H=0.2~0.4d

c.分散盘直径(D)与筒体长度(L)

L/D=4.0~5.0

研磨机

三、研磨介质

a.品种

研磨介质的品种有石英砂、玻璃珠、刚玉瓷珠和人造玛瑙等。目前国内普遍使用的仅是玻璃珠,这使提高砂磨机分散效率受到一定的限制。

b.粒径

一般情况下产品要求的细度越细,使用的研磨介质的直径也相应小一些,因为介质直径愈小,球体间相互撞发生剪切作用的几率越大,研磨分散效率也会提高。但球体直径太小,剪切力相应也变小,磨损加大,分散效率反而降低。珠体直径一般为1~3mm。

因为粗粒的研磨介质难以获得好的分散细度,而细粒径的研磨介质用于粗分散阶段,由于本身粒径小而使用寿命低。故提倡将串联的砂磨机筒体内装填不同直径的研磨介质,前面的砂磨机内装填粒径较大的介质,发挥其剪切力强的特点,将粗颜料变细;后面砂磨机内装填粒径较小的介质,提高研磨精度。于是提高分散效率和产品质量。

c.密度

不同密度的研磨介质适用于不同的物料粘度。一般说来,玻璃珠在低粘度物料中能获得好的效果,而低粘度的物料如使用高密度的介质则将引起过度磨损。采用供料能力强的漆浆泵,高密度的刚玉瓷珠分散颜料分较高的稠摩漆浆是提高研磨分散效率的一种途径。

四、研磨介质的装填量

一般介质的装填量愈大,研磨分散效率愈高。但因介贡密度、漆浆稠度和砂磨机主轴功率的限制,装填量不能过大,否则起动困难。通常立式砂磨机的装砂量为简体容量的60%,卧式砂磨机的装砂量为85%。

研磨机

五、操作温度

尽管砂磨机都设有冷却夹套,但是操作混度均需高于室温,实践证明,温度对颜料分散有较大影响。由于研磨漆浆结构强度随温度上升而降低,可采用40~50℃的温度操作,以提高效率。反之、对那些高温下不稳定的物料应在密闭砂磨机里分散并应设法提高砂磨机的冷却效果。

六、预混合程度

漆浆的预混合好坏,直接影响砂磨机的正常进行和分散效率的高低。因此应注意滚浆预混合阶段的充分湿润,以保证砂磨机分散效率的发挥。

七、研磨漆浆的组成

在上述因素相同的情况下,研磨漆浆中颜料-树脂-溶剂三者比例关系对砂磨机研磨分散效率有决定性影响,推荐采用“砂磨机研磨漆浆组成”进行生产。


全品类涂料检测仪器