平版印刷会出现哪些故障?有什么补救方法?

平版印刷的故障虽然也有许多与凸版相似之处。但平版印刷故障中的关键几平主要是由于应用了水的做故。也就是说产生平版印刷故障的主要原因之一是水。

当然,平版印刷是间接印刷,多了一个转印程序,问题可能多一点,这是可以理解的。

( 一)脏版(Greasing,Scummning) 。

这是个定义比较广泛的术语,简言之,脏版就是指在不应当有颜色(或油墨)的地方有了颜色(或油墨)。所以,凡是版上(也反映在印刷品上)不应当有颜色(或油墨)的地方有了颜色(或油墨)的现象,都可以统称为脏版。

脏版也表现为印品的图文变厚、印迹铺开扩大、网线(点)糊连成一片,等等。

脏版又可分为油脏和浮脏两大范畴。

在油脏中则又可分成起油(Greasing)和起脏(Scunming)两个内容,不过它们之间的界限不是那么明确的,概括地讲,它们似乎又很难区别。一般地讲,起油是指图文不规则地扩大,结果破坏了印刷品,造成印刷品图案变形。故油墨起油时也可时起脏(DirtywoRKing),并导致印品网点拉长(所谓有尾巴)和呈羽毛状。起赃则是油墨斑点大面积的扩散,经常在比较大的空白区出现(必须注意,这与浮脏现象非常类似)。

严格地讲,油脏主要指的是印版容易感受油脂(墨)的一种现象(即印版抗脂性差),而浮脏则主要是由于油墨所引起的,一般它是比较均匀地出现在整个版面上的,印版的亲水部分仍然具有良好的抗脂性〈即到版没有弊病)。因此可以概括地认为:油脏主要是由印版所引起的弊病,而浮脏则主要是由油墨所引起的弊病。

1.起油()(也称腻版,糊版Greasing)

(1)现象:印刷品线条铺开扩大,图文不清晰完整。在非图文(空白)区则有脏的现象。在橡皮布上也粘上了一块块的油(墨)状物质。

(2)原因:印版上的吸水区形成了吸油(墨)中心。油墨或纸张涂层中的表面活性剂迁移到了吸水区上。油墨中连结料的酸值太高。水的酸性太弱(从而妨碍了桃胶膜保护它自己的作用)。水的酸性太强(在印刷过程中,版面必定会产生某种程度的化学作用,即版的金属被药水中的酸分解,才能使版保持干净。然而这种作用必须非常缓慢,才能使版面的胶膜不被破坏或消失。如果腐蚀过强,印版就可能沾墨而渐渐损坏。药水的酸性太强时,版面的化学反应就太快,以至胶膜无法支持。另外,在使用含有铅的浆状燥油时,尤其是在用量过多的情况下,酸性很强的药水会把干燥油破坏,并在印版上产生平滑的膜层,在这种膜层巾一般含有磷酸铅或铬酸铅,或是二者兼有的混合物,由于铬酸铅是黄色的物质,所以整块版面还有泛黄的倾向。因这种膜层会妨碍润湿的控制,结果版面就会起油脏)。油墨太稀。油性太大。版上的水量不够。靠版辊(也称着墨辊)的压力太大。版的质量太差。非印刷区的除感应性处理得不好。不适当地使用干燥剂。水质量低劣,安装不妥。

(3)解决办法:印刷品的墨膜层厚度要恰当,不可太厚。油墨要稠而油性小。制造油墨时所用的连结料的酸值应当低一些。适当提高药水的酸性。油墨中可试试加些羊毛脂,蜂蜡或硅酸钠等材料。核对一下版的质量和印刷速度。

2.起赃,糊版(Scumming)

(1)现象:印刷品的非图文区出现许多油墨污点。

(2)原因:印刷机的压印力和运转可以破坏印版上起隔离作用的除感应膜,从而露出金属,这些露出的地方立即会被微量的表面活性剂、极性物质、游离脂肪酸等作用。这些地方就会吸收油墨,从而造成非图文区的污点,破坏整个印品的质量。显影时过量的残余涂层留在印版上时也会产生起脏。除感应处理不当。上胶不良。连结料太稀。油墨的油性太大、太软、粘性不足,导致靠版辊打滑而同时使着水辊起脏。油墨的屈服值太高。水的酸性太低。版上的水量不足。着水辊吸墨。原版的空白区就有污脏。

(3)解决办法:油墨中加入一些稠的连结料。增加药水的酸性。增大给水量。减少油墨配方中的油和脂的含量。用浓度大的油墨,使印迹薄一些。用表面张力比较高的药水,表面张力太低时,出于纸张中的水溶性表面活性剂、油墨中的极性组分以及药水中的可洗性皂类等的影啊,在版上的油墨膜和水膜之间就不可能得到适当的界面张力,这就可能导致起脏。减少干燥剂用量。调整印版及橡皮滚筒之的压印力,勿使滚简同有不均匀的压力,从而磨损版面。换用快平的树脂型油墨。

3.浮脏,糊版(Tinting)

(1)现象:印版上布满了轻微的器色,并转移到了橡皮布上,又传递给了印剧品,使印刷品的非图文区也布满了轻微的颜.色。印版上的璧色虽然可以擦去,但很快义会出现。水中有颜色。

根据定义可郎知道,这种脏版是由于油墨或是其组分浮在水上或溶于水中所引起的。所以,浮脏有时又叫油墨渗色或化水Bleeding) ,

(2)原因:印刷涂料纸时比较容易出现浮脏。这是因为纸张中的表面活性剂被浸取了出来,形成了油墨在水中的乳化体而布满了印版的吸湿部分。油墨中的连结料粘度太低,有时形成了油在水中的细小乳化体,形成浮脏。油墨中采用了亲水颜料(例如色淀类颔料都比较亲水)。油墨不成熟、油墨中所用的颜料亲油性差,颜料末被连结料所充分润湿(例如铬黄制的油墨在刚生产出来时铬黄颜料就极易“跑”到永中去)。在树脂型油垦中,采用低温分散型连结料而油墨油的含量又比较高时,容易引起乳化。

( 8)解决办法:油墨生产出来后应当有一个足够的存放(成熟)时间。油墨中应当柔用亲油性好的颜料,或表面用憎水材料处理过的颜料。油墨中的连结料对颜料应有良好的润湿性。降低药水的酸性,给水量亦可少些。加入稠粘的连结料。

(二)脱墨,也称金属辊脱墨(Stripping Rolier Stripping )。

1.现象:墨辊上油墨分配不幻,有些地方不粘墨,尤其是金属辊子更为严重,能使印版出现空白区。

2.原因:油墨对药水有敏感(油墨亲水乳化)性。油墨失去连结作用。金属辊表面形成了一层磷酸盐,从而排斥油墨。水太大。药水酸性太大,润湿了金属轮。

3.解决办法:i减少水.量。降低药水的浓度。在油圣中诩入粘度比较大而长(即流动性好)的连结料或撤淡剂。金属轮可用化学法或机.械法〈浮石磨擦罅)处理一下,并充分干燥之。换用亲脂的铜轮或硬质象F轻。换用新的抗水性好的油墨。

(三)堆墨,又称起厚(Piling)。

1.现象:颜料从油墨中分离出来,堆集在版和橡皮布上,结果造成印品网点糊死。这种现象首先可从辊子上的油墨膜的变化而觉察出来,一般是油墨膜变厚而且表面毛糙而无光。

2.原因:油墨乳化。油墨中的连结料尖掉携带颜料的性能,油鼍失去了流动性能后就变得短而成浆状,在辑子上看起来就像“死”的一样,结果是分配不良,传递性差。油墨中的连结料太稀,造成保护性差。油墨中所用的颜料抗水性差,分散不良,未完全润湿,比重大,吸油量小,颗粒粗而硬。油墨颜料含量太高。在多色印刷中,如果后印的油墨粘性太大,则就不可能套印上去很多油墨,结果就堆在橡皮布上。纸张上的涂层、纸粉、纸毛转移到橡皮布上后也会造成堆墨(堆橡皮布)。给墨量太多。油墨和水不平衡,水太多。水的酸性太大。

3解决办法:在油墨中加入一些适宜的稠连结料、蜡助剂、凡士林等以提高油墨的抗水性能。减少水量,降低水的酸性。减少给墨量。换用质量好的纸张。如果油墨的细度不好.则可以再分散之。选用合适的颜料(例如比重小的颜料)制造油墨。换用油墨。油墨中比重大的填料应尽量少用。

(四)印得太明锐(PrIntIng Too Sharp) 。

1.现象:印刷品的颜色越来越弱。

2.原因:油墨粘性太大。或为药水酸性太大腐蚀了版面,使之更亲水而疏墨。

3.解决办法:跟据不同原因,将油墨的粘性降低。或者降低药水的酸性。

(五)印版变色(Discoloration of The Ptata) 。

1.现象:印版的非图文部分(空白区)变暗。

2.原因:油墨中使用的干燥剂中铅含量太多,结果在版上形成一层磷酸铅膜,又被还原成暗灰色的金属铅。

3.解决办法:用稀盐酸溶液处理之,再上胶(即擦一层桃胶液)。

(六)干燥太快(Drylng Too Fast) 。

1.现象:油器在墨斗中,在橡皮布上,在墨银上干结。

2.原因:油墨中干燥剂太多。油器中有较多的低挥发性溶剂例如油墨油类。

3.解决办法:油墨中加入一些反干燥剂,或少量蓖麻油、凡士林。换用新的油墨。

(七)干燥太慢(Drying Too Slow) 。

1.现象:印刷品在预计的时间内不干。容易擦脏。用手摸可感觉出湿和发粘,并能脏污手指。

2.原因:油墨中干燥剂不足,或其中采用的连结料是干性比较慢的。印刷室的相对湿度太高。纸张酸性太大,非涂料纸的pH值一般低于5.5,这是影响干燥性的。纸张湿度太高。药水酸性太高。如果印在表面不吸收的承印物上,油墨中含有高沸点的溶剂而其挥发性又不十分快时,结果就会延缓干燥。

3.解决办法:油墨中加入比较多的干燥剂,但是必须指出,如果油墨中需要加入很多的干燥剂时,这种油墨就最好不用,换用快干型油墨。将印刷室的相对湿度调节至60%或低于60%。纸张最好选用pH在5.5以上的,pH值低于5.5的最好不用。减少给水量。降低药水的酸性。或在水斗中加入一些醋酸钻。药水中加入异丙醇等醇类,以减少药水的用量。干性慢也可能是由于缺乏氧气,因此,印刷品可置于空气循环良好的场所。用于吸收性承印物上的油墨切勿使用于非吸收性的承印物。换用快固干燥型油墨,这类油墨仅需少量干燥剂。

(八)橡皮布凹凸变形(EmbossIng The Blanket) 。

1.现象:橡皮布上的着墨区膨(溶)胀并凸起。

2.原因:橡皮布不耐油和溶剂。橡皮布吸收某些树脂类后膨胀。

3.解决办法:用抗氧性的溶液擦拭橡皮布。在使用前将橡皮布用硫溶液(硫溶于二硫化碳中)处理一下,以使之硬化。换用合成橡皮布(例如丁腈胶制的)。换用油墨。改变油墨中采用的溶剂。

(九)英文字糊版(Filing of Roverse Type)。

1.现象:印版的大实地上的文字母被堵瞎。

2.原因:油墨膜太厚。压力太大。油墨印刷性能不良,图文铺开或其处已起油脏。

3.解决办法:少用油墨,用浓度大的油器而印得薄一些。采用细度好,印刷性能优良,印品线条明锐的油墨。适当减少垫衬。

(十)纸张掉毛或掉粉(Flufflng) 。

1.现象:印刷时从纸张的表面掉下单根的小纡维或单个的小颗粒(填料),它们堆积在橡皮布的图文上,造成印刷质量下降。虽然这个问题的关键是纸张,但印刷者总是找油瞾制造者帮助的。

2.原因:纸张质量太次。印刷速度不合适《太快)。橡皮布太硬。压印力太大。印版上水量不足,纸张和橡皮布之间的平均廉擦力太大。

3.解决办法:换用纸张。供水量要调整适当。印刷压力也要适应,不可太大。使用弹性比较好的橡皮布。采用吸墨性差一些和耐溶剂擦洗的橡皮布。采用光滑而表面平整的橡皮布。采用粘性尽可能小的油墨,以使压印时墨膜容易分裂。降低印刷速度,掉粉程度与印刷速度孔乎成正比。及时洗橡皮布与印版。

(十一)实地部分重像(影)(Ghosting ln Solid Areas) 。

1.现象:实地部分有小面积的、一块块的轻微的印迹。邸图像模糊地在别的位置上重复出现。

2.原因:由于油墨分配不良,造成在有些部位油墨不足。印刷实地和低(或图文比较密的设计〉时容易出现,因这也要从靠版墨辊上带走一部分油墨,当靠版墨辊再一次上去油墨之前,图文向相反或幻影状态重复压印在版上。油墨太软,太短。透明油墨比不透明油墨更严重。磨光(或氧化)的墨鲲传墨性比较差。银子安装不要,造成油墨的传递和分配不良。

3.解决办法:使实地版能得到良好的分配,将版的实地图案部分尽可能地放在靠叼口一边。减少给水量,因这会使油墨变短而粘性降低,造成油墨分配不良。采用长而粘稠和流动性好的油暨。采用透明度小的油墨。将版的叼口换到另一面。采用附加靠版辊、分配,或将靠版的直径更换之。如有可能可增加子间的串动性。

(十二)图文细线条消失(lmage DetailDlsappears) 。

1-现象:印刷品中细微层次消失,印刷品看起来既弱而且有条痕。

2原因:油墨亲水。药水酸性太大。给水量太多。

3解决办法:用性能良好的油墨,以及经过存放后成熟的油墨。油墨中应采用抗水性好的连结料。油墅中加入些不饱和脂肪酸。降低药水的酸性并减少给水量。

(十三)图文变厚(lmage Thlckens) 。

1.现象:印刷品的网点和线条变宽变大,印品看起来油(脂)性很大。

2.原因:油墨太稀,油性太大。油墨中连结料的酸值太高。油器抗水性过强。油盎中有不适当的蜡或脂类。油塑分散不良。药水酸性太弱。

3.解决办法:油墨中加入些糊粘的连结料。检查油墨的分散细度是否合格。提高药水的酸性。增加供水量。制造油墨时应采用酸值比较低的连结料。油墨配方中不可有任何脂类物质。

(十四)不下墨(也称墨脱辑Ink Retreating From FountainRoller) 。

1.现象:印刷品出现条痕,色相也比较淡。

2.原因:油墨屈服值太高。油患太短而成乳酪状。油翠中的颜料含量太商。油墨已胶化或水进入了油髻导致部分絮凝。

3.解决办法:不断搅拌墨斗中的油墨。墨斗中装一个搅拌器。或在墨斗内的油墨上放一个铁棍,将油墨推向墨斗辊,以保持油墨流动。用中、高粘度的连结料调整油墨。采用流动性好而抗水性强的油墨。

(十五)斑点(Mottlo) 。

1.现象:印品的颜色不一致,有的浅,有的深,尤其是实地印品,成污点快,这种污点有的是不规则的,有的则是有规则的。

2.原因:平印斑点与凸印斑点大致相似。纸张表面不规则、油墨太透明。印刷压力太大,有挤压感,将油墨压入纸张表面的低凹部分而凸出部分的油墨就被挤掉了,表现为纸张低凹处的油墨膜比较厚,而凸出处的比较薄,如果油墨的透明度好,则这种现象更为突出。水太大,或油墨乳化太快,油墨粘性下降,更易被挤压出,造成印品既不清晰又印得不平,如果带颜色的水滴掉落在印版的实地位置上,则就会形成雪片状斑点。

3.解决办法:用比较稠的油墨,压力要小一些。油墨的抗水性要好,油膜中进去水后不可影响其流动性和分配性能。尽量采用不透明的油墨。换用表面均匀的优质纸张。

(十六)套印不准(Rogister Incorrect) 。

1.现象:多色套印套不准。

2.原因:纸张吸湿变形伸长或缺乏机械强度。印版和橡皮滚筒垫衬不合适、不准确。橡皮布溶胀并凸出。由于压力的关系橡皮布变形。照相制版不准确。

3.解决办法:将纸张放在比印刷室高5~10%的相对湿度下处理之。检查滚筒垫衬的平度。取出印版底下的垫衬而放于橡皮布底下,则就可增加印刷品的长度。反之,取出橡皮布底下的垫衬而放于印版库下,则就可减少印刷品的长度。换用质量好的橡皮布。测量第一色的长度,换用好的印刷版。

(十七)油墨成点状干燥(Spotty Ink Drying)。

1.现象:这种情况人多发生在当印刷品的大部分能够擦掉的情况下(除了在不同部分的硬干膜以外)。当然,这种情况一般是发生在印品印迹的边缘部分的,可以将少部分油墨擦去。

2.原因:氧化干燥开始时首先形成干燥中心(或核心),然后再渐渐向外铺开而于燥。干燥不良的膜则不能很好地向外铺开。

3.解决办法:油墨中加入浆状干燥剂。采用新型的快干油墨。检查油墨的存放时间,有些黑色油墨在长期存放后有点状干燥的毛病。

(十八)实地弱(Weak Solid) 。

1.现象:实地印刷品暗淡无生气并呈雪片状。

2.原因:印版的除感应性处理不当,用过量的水擦拭印版。纸张吸湿不够,药水聚集成滴状而影响了油墨流平。

3.解决办法:印版须须具有良好的除感应(脂)性。使用较强的油墨。药水中可试验加入些润湿剂以增加吸入到纸张内的比例。增大些给墨量。


全品类涂料检测仪器