雕刻凹版印刷的故障及其补救方法

雕刻凹版印刷是先将油墨填置于印版的凹入部分,然后将非图文部分(印版表面区)油墨擦(抹)去后,再压印于承印物上的。

由于这种印刷法大多是印刷价值比较高的有价证券类,所以承印物质也都是些高级纸张,因而由纸张带来或引起的弊病几乎是为数极少的。

在雕刻凹版印刷中,印刷故肇大多由(1)油墨本身所引起;(2)擦版工艺不良所造成;(3)印刷工艺中的其它原因。

(一)充填(填置)不良(Poor Filling) 。

1.现象:着墨辊给墨很多,但不能令人满意地充填入凹版的着墨孔内。

2原因:油墨流变性不良。油墨太稠。

3.解决办法:用稀的调墨油或高沸点溶剂等将油墨适当稀释、撤淡之。换用流变性好的油墨。

(二)细线条断裂(Breaks In FIne llnes)。

1.现象:印剧品的细线条部分不连续,有断开的情况。

2.原因:油器太粘太稠而不适宜。也可能是油避太稀。

3.解决办法:用稀的调墨油或高沸点溶剂等将油墨适当稀释之。如果是油墨太稀则可加入些稠的油墨或加入些填料用三辊机轧细混合之。

(三)擦脏,也称污脏(Smearing)。

1.现象:在印版的非图文部分有油量痕迹,从而转印到纸张的空白区上。

2.原因:油强太粘、稠。油墨太长。

3.解决办法:用稀的调墨油或高沸点溶剂等将油墨稍微撤淡.之。在油墨中加入些填料,用三辑机轧纽混合之。填料也可以采用碳酸践。

(四)浮脏(Tintlng)。

1.现象:整个非印利区〈空白部分)呈现一片睹淡无光的颜色。

2原因:可能是油墨中采用的颜料颗粒比较细而颜色比较强:版面i的缺陷大于颜料的颗粒时就有这种现象,但小于颜料的颗粒时就比较容易擦版。

3.解决办法:采用不同的颇料和不同的填料来调配油墨(即不要只用一种颜料或填料)。一般地说,颜料的晶形呈针状者比圆球形的容易擦版。在传统的雕刻凹版油器中,蓝色油墨是比较不易镍净的一个品种。

(五)墨量不足(Starving) 。

1.现象:版后,省器孔里的油苇麦面形成-个凹月面而稍低于印版的表面,如果擦版后凹版的着器孔中的墨量不够,印刷品就会显得较弱,此现象称为墨量不足,也叫擦去太多或擦出Wiping O) 。

2原因:油墨的流变性不良,粘而弹性过大。擦版工艺不善。有时与制版质量也有茫。

3.解决办法:改变油墨的流变性能,使油墨稠、短一些,提高油圈的“爽”性。收善擦版工艺,提高制版质量。

(六)拉(带)出(Dragging out) 。

1.现象:擦版后有一些油墨剩留于版的后边(即擦板方向的后部,见图28-5),结粜造成印品的一边有粗糙的毛刺。


2.原因:一股是由于油墨的屈服值小和I触变性小所致。

3.解决办法:改善油墨的流变性,使共具有稠、短而不粘的特性。

(七)印品起毛剌。又称飞边(Spewing)。

1.现象:印刷品的两边颜色太浓游不规则。

2.原因:对纸张的压印力太大而使纸压入典版的着坯孔内,或者由于镍版不良而造成着澡孔内留下的油墨太多。

3.解决办法:减少纸张的压力,在轮转印刷机中,换用弹性小的垫树。改进攥版方法或工艺。纸张稍润湿些。

(八)羽毛状(ea thering) 。

1.现象:印刷品的线条不整齐而有毛。而且在线条的两边都有毛刺,但不会在线条i的同一点处,筮张印品上的情况也不

2.原因:油愚在纸张纤维中的毛细孔之间受力所致。

3.解决办法:适当减小印刷压力。将纸张稍微润湿一下。

(九)失掉密度,线条扩张和不规则(Loss of Density Wid-ened And trregular Engra vlng)。

1.现象:印品密度不够,细线条变粗而虽不整齐。

2.原因:印版平面磨耗,导致凹版变浅。印版在擦版工艺中将蓍墨孔侧面壁磨损。

3.解决办法:换用新印版。重新设计油墨,油墨中有的颜料工作性能虽然很好,但有磨损版的缺陷,应换用对印版无损的颜料。


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