用铅笔硬度计测试光学膜紫外光固化硬涂层

近年来,以聚酯薄膜(PET)为基材的各种光学零件由于原材料和加工技术的发展而得到广泛应用,PET材料具有优异的性能,其较好的机械性能﹑耐热性和高透过率等方面优于许多其它材料;然而,由于PET材料的表面硬度低、耐磨性差,所以需要涂覆耐磨保护涂层来提高其使用寿命,本文以PET光学膜为涂覆目标,研究了光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂等因素对涂层性能的影响,制备了应用于PET光学膜的紫外光固化硬涂层材料。

耐磨涂料的制备

将光固化树脂、活性单体按配比加入高速分散釜中,在60℃下高速搅拌30min后,加入计量的光引发剂和流平助剂,高速分散10min过滤后备用,基本配方如表1所示。

光固化耐磨涂料基本配方

PET硬涂层的制备

通过RDS型线棒涂布器,将所制备的耐磨涂料试样均匀涂布于PET基材上,先在60℃温度下的红外流平一定时间,然后,在UV固化机上进行UV固化,涂层的厚度为3μm—4μm,制得PET加硬膜。

硬度:铅笔硬度计,按GB/T 6739-2006测定;

耐磨性:用RCA纸带耐磨试验机,负重500G,摩擦1000cycles,再测定透过率;

柔韧性:按GB/T1731-1993测定;

附着力:按GB9286-1998进行测试;

表面张力:用达因笔测定;

结论

采用紫外光固化反应体系,制备了一种物理化学性能优异的光学膜涂层材料,解决了UV加硬涂料存在的表面硬度和柔韧性难以兼顾的矛盾,实验结果表明,较适宜的配方为光固化树脂用量为体系的25%—30%,活性稀释剂用量为体系的55%—60%,DPHA比DPCA为7∶3,光引发剂用量为体系的5%—7%,其中两种光引发剂1173与184的最佳比例为3∶7,流平助剂用量为体系的1.5%—1.8%;制得的涂层硬度5H,附着力100%,经过磨损后,可见光透过率无损失,制得的PET涂层具有低表面张力、高光泽、出色的柔韧性和良好的耐化学品性。


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