汽车塑料化是当今国际汽车制造业的一大发展趋势。它具有轻量化、塑料成型容易、塑料耐腐蚀性强等特点。而水性涂料是汽车行业发展的主要趋势，主要用于汽车安全气囊系统饰盖组件、汽车内饰塑料件、汽车外饰塑料件等乘用车、商用车塑料件的装饰和保护。它是近年来迅速发展的一类环保涂料，除具有一般溶剂涂料的高强度、耐磨等优异性能外，并且对环境无污染，中毒和着火的危险性小。我国对汽车塑料件用水性涂料检测标准为 HG/T 5180-2017《汽车塑料件用水性涂料》，以下就简述HG/T 5180-2017对汽车塑料件用水性涂料检测的规定。
适用对象
HG/T 5180-2017适用于在施工状态下挥发性有机化合物（VOC)含量〈扣除水后）小于420 g/L或涂装过程中挥发性有机化合物(VOC)排放量小于35 g/㎡的汽车用水性涂料，不适用于车灯、反光镜镜面、轮毂和车标等塑料件用水性涂料。
检测分类
HG/T 5180-2017将汽车塑料件用水性涂料按用途分为3种类型：A类为汽车安全气囊系统饰盖组件用水性涂料；B类为汽车内饰件用水性涂料；C类为汽车外饰件用水性涂料；其中C类分为底漆、中间漆和面漆，面漆又分为本色面漆、底色漆和罩光清漆。
检测项目
A类产品出厂检验项目包括在容器中状态、细度、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、光泽、划格试验。
B类产品出厂检验项目包括在容器中状态、细度、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、铅笔硬度、光泽、划格试验。
C类产品底漆、中间漆出厂检验项目包括在容器中状态、细度、干燥时间、漆膜外观、弯曲试验、耐冲击性，面漆出厂检验项目包括在容器中状态、细度、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、铅笔硬度、光泽。
样板制备
除非涂料供应商对其底材、配套体系、涂料品种、涂装道数、涂膜干膜厚度等另有要求，样板的制备按规定要求进行，多道涂膜间的施涂间隔、干燥条件等由相关方商定。涂膜厚度的测定按GB/T 13452.2—2008的规定进行。以同时喷涂马口铁板的干膜厚度为参考控制塑料样板的干膜厚度。
（注:需快速进行检验的项目(如出厂检验项目等)，涂膜的制备、干燥和养护条件可由相关方商定。）
A类产品样板制备出厂检验项目包括弯曲试验、低温弯曲试验、光泽、干燥时间、涂膜外观、划格试验、耐温变性、涂膜耐擦拭性、耐水性、耐汽油性、耐机油性、耐防晒霜性、耐护手霜性、耐湿热性、耐人工气候老化性。
B类产品样板制备出厂检验项目包括弯曲试验、耐冲击性、光泽、干燥时间、涂膜外观、铅笔硬度、划格试验、耐温变性、涂膜耐擦拭性、耐水性、耐汽油性、耐机油性、耐防晒霜性、耐护手霜性、耐湿热性、耐人工气候老化性。
C类产品样板制备底漆、中间漆出厂检验项目包括弯曲试验、耐冲击性、干燥时间、涂膜外观、划格试验，面漆样板制备出厂检验项目包括弯曲试验、耐冲击性、光泽、干燥时间、涂膜外观、铅笔硬度鲜映性、划格试验、耐温变性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性、耐机油性、耐湿热性、耐人工气候老化性。
