由于里氏硬度计测量金属在动力作用下的硬度，影响测试结果准确性的因素很多，所以这些因素应该在一定程度上加以限制，主要包括：测试条件、测试对象、操作技巧和数据处理等几个关键环节，下面将讨论一些具体问题：
1、试件曲率对精度的影响
在野外工作中，经常会遇到带有曲面的试样，各种曲面对硬度测试结果的影响不同。在正确操作的情况下，冲击体在试件表面的瞬时位置与平面试件相同，故常用。支撑环就足够了。但当曲率小到一定大小时，由于平面状态的变形与弹性状态存在显着差异，冲头的回弹速度会低，里氏硬度显示值会低。
2、数据转换导致的错误
里氏硬度换算成其他硬度的误差包括两个方面：一是里氏硬度本身的测量误差，里氏硬度换算成其他硬度的误差包括两个方面，一是里氏硬度的测量误差本身，这涉及到以相同方法重复测试时的分散和相同型号的多个里氏硬度计的误差。另一方面，比较不同硬度测试方法测得的硬度造成的误差，是由于各种硬度方法之间缺乏明确的物理关系，相互比较时测量不可靠造成的。
3、特殊材料造成的误差
存储在硬度计中的换算表可能与以下钢种不同：
高合金钢
◆所有奥氏体钢
◆在高速钢、耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢）和硬质材料（莱氏体碳化物如M7C3和M6C会引起弹性模量增加，导致HL 值低。该等级钢应在横截面上进行测试。
◆ 局部冷却和硬化，例如由于切割或试样制备不当，也会导致高 HL 值。
磁性钢
◆ 测试磁性材料的硬度时，HL由于磁场的影响，值会偏低。如果磁场强，不推荐这种测试方法。
表面硬化钢
◆对于表面硬化材料，特别是表面处理钢，由于基体较软，HL值会较低。当硬化层大于0.8mm（C型冲击装置为0.2mm）时，HL值不受影响。
对于特殊材料，可以通过以下方法自行建立比较关系。
◆测试面一定要仔细准备
◆如果不进行耦合，选择的试样尺寸尽量大
◆试样的硬度在硬度计的转换范围内
◆检查静态硬度计的精度与相应测量范围的硬度块。
◆用静态硬度计在试样上测量三个点，用里氏硬度计测量压痕周围的五个值，取平均值。比较两种方法测得的硬度值，给出了误差范围。使用上述方法，也可以使用一组不同硬度的样品绘制转换曲线。
4、齿轮检测误差
一般情况下里氏硬度计可进而保证对模数大于7的齿轮齿面的检测精度，但是当齿轮模数小于7时，由于齿面较小，检测误差比较大。可根据情况设计相应的工装，有助于减少误差。
5、材料弹性和塑性的影响
除了硬度和强度外，里氏值还与弹性模量有关。硬度值是材料硬度和塑性的一个特征参数，因为两者的成分需要一起确定。在弹性部分，明显首先受E-模量的影响，在这方面，当材料的静态硬度相同，但E值不同时。E值低的材料HL值高。
根据材料的弹性模量。合金类型和热处理状态可以对各种材料进行分类。
6、热轧方向造成结构误差
待测工件采用热轧工艺成型时，如果试验方向与轧制方向一致，由于弹性模量“E”大，试验值会偏低，因此试验方向应垂直于热轧方向。滚动方向。例如：测量圆柱件断面硬度时，应沿径向进行（一般圆柱件的热轧方向为轴向）。
7、其他因素的影响
管件测试时应注意以下几点：
◆注意管件的稳定支撑
◆测试点应靠近支撑点，与支撑力平行
◆管壁薄时，放置适当的管芯在
热处理过程中，金属材料有时会发生变化（例如20Cr钢从合金结构钢渗碳淬火到低合金工具钢）。在这种情况下，应注意选择合适的金属材料。
工件本身的硬度偏差也会造成测试值的误差。应根据经验分析硬度分布，合理解释试验值误差。不正确的操作方法、样品制备和探头配置也可能导致错误。
结论
所有的硬度计都不是多功能的，不能解决所有问题！便携式里氏硬度计测量值简单，痕迹小，硬度值测量范围广，携带方便，不受空间和方位限制。是台式硬度计的有益补充和扩展！广泛应用于模具、轧辊、容器制造、锻造等行业！
