慧诺 JTM-FW700-GH5(2)/XB 多功能溶剂型卷材涂膜机 微凹狭缝涂布 有效宽度 100~600mm(可调)

涂布工序

密封料筒(加热/搅拌) → 气动防爆隔膜泵上料 → 放卷 → 一次负压涂布 → 一次5m烘道(热风内循环+溶剂回收) → 二次负压涂布 → 二次5m烘道(热风内循环+溶剂回收) → 在线拆切修边(局部负压) → 密闭收卷

产品结构

1、20L密封料筒（加热/搅拌）

有效容积： 20L

材质： 304或316L不锈钢，内壁抛光

加热方式： 电加热夹套或水浴夹套，温控范围 室温~100℃，精度 ±2℃

搅拌方式： 顶置防爆气动搅拌器，转速可调 0~500rpm

密封性： 双层机械密封 + 气封或负压接口，防止溶剂逸散

功能：温度显示与超温报警、料位下限报警、泄压阀

2、气动防爆隔膜泵自动上料

类型： 气动双隔膜泵，防爆设计

材质： 聚丙烯/聚四氟乙烯+特氟隆隔膜

流量： 0~20L/min 可调

出口压力： ≤0.6MPa

控制： 液位联动自动启停，低液位保护

3、放卷单元

卷径： Max. 400mm

卷芯： 3英寸或6英寸气胀轴

张力控制： 闭环自动恒张力（磁粉离合器/伺服电机），范围 30~200N

纠偏： 超声波/光电边缘纠偏，精度 ±1mm

接纸平台： 可选配（适用于连续生产）

4、密闭负压一次涂布工位

涂布方式： 微凹/狭缝（根据物料粘度选择）

涂布宽度： 有效宽度 100~600mm（可调）

涂布精度： ±5%

密闭形式： 全封闭涂布室，带视窗及手套操作口

负压控制： 闭环负压控制 -50~-200Pa，防止溶剂外泄

排风接口： 接至溶剂回收系统

5、密闭 5 米烘道（热风内循环 + 溶剂回收）

长度： 5米（可分段控温）

温区： 2~3个独立控温区，每区温度室温~150℃ ±3℃

热风循环： 内循环风机，热效率高，防止溶剂外泄

密封结构： 全焊接或密封型材，微负压运行

溶剂回收： 烘道排风接入冷凝回收装置（冷媒：水或乙二醇，可选冷却水温5~10℃）

安全： 配置LEL监测及联锁排风

6、密闭负压二次涂布工位

同“一次涂布工位”规格

功能：对版或套准纠偏（若需要双面套位）

7、密闭 5 米烘道（二次）

同“一次烘道”规格

功能：独立控制温度曲线（可根据正反面涂料需求不同设定）

8、在线拆切修边（局部负压集气）

功能： 切边废料在线剥离，边料收集至废料箱

切刀： 圆盘式或气动切刀，宽度可调

密闭形式： 局部密闭罩，维持负压 -50~-100Pa，避免粉尘/溶剂挥发

集气管路： 接入溶剂回收系统或独立废气处理

9、密闭收卷模块

收卷直径： Max. 400mm

张力控制： 闭环恒张力，自动锥度递减

纠偏： 末端边缘纠偏

密闭腔体： 收卷区整体密闭，减少成品挥发

10、溶剂回收系统（公用工程）

回收目标： 混合溶剂或单溶剂回收利用

工艺路径： 烘道排风 → 冷凝回收器 → 不凝气活性炭/氮气脱附或燃烧装置

冷凝温度： 根据溶剂沸点设定，一般 -15~10℃

回收能力： 匹配总排风量（建议按烘道风量设计，余量系数1.2）

回收罐： 密闭防爆，液位显示，自动排液

商品展示图

	JTM-FW700-GH5(2)/XB 多功能溶剂型卷材涂膜机

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