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查阅须知

本手册依据厂家资料整理,因设备批次更迭,内容无法保证与每台实物完全一致,请以实物操作及机身标识为准。

版权归制造商所有,仅供购买者内部参考。涉及安全参数若手册与实物不符,请暂停操作并咨询我方工程师确认。

免责声明: 手册仅供参考,请以实物为准。因参考本手册操作所产生的一切后果,我方不承担责任

慧诺智能 TM3300pro+ 线棒刮刀加热真空吸附涂布机使用说明书

慧诺智能 TM3300pro+ 线棒刮刀加热真空吸附涂布机说明书详述涂布工艺参数设置、加热温控操作、真空吸附调节及刮刀线棒更换步骤。
设备主图    

目 录

一、设备概况
1
二、功能结构
3
三、操作说明
5
四、售后说明
8
五、保修卡
9

感谢您购买涂膜机,在您使用涂膜机前,请详阅本用户手册,阅读完本手册后,请将其妥善保管 ,以便随时查阅。

安全说明

本仪器是比较安全的设备,但为了确保您能正确、安全的使用,请认真阅读并严格遵守以下条款,避免意外的伤害或危害。因不按本手册操作指南使用仪器所产生的损失,不在本公司承担范围之内。

外接电源·供给本机的交流电应接地良好,确保使用安全。
设备·在易燃、易爆气体的环境中,不建议使用;否则可能引起爆炸、火灾。
·不可私拆设备,否则会毁坏仪器,还可能会有灰尘进入设备内部,仪器可能会发生短路,产生电击,导致仪器毁坏,甚至引起火灾。
·刮刀配件具有一定的锋利性,操作人员清洗时注意,避免刮伤。
·严禁使用强溶剂如:苯、硝基类油清洗机身。
·机内不得注入水和杂物,以防电气组件损坏和触电。
·请不要在振动、摇摆的场合或者日光直射、高温、多尘、潮湿的地方使用。
·操作过程请勿将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部,以防止夹伤等意外伤害。
·进行加热操作时,请勿使用易燃易爆的材料,并建议佩戴隔热手套,避免造成烫伤。
·加热完成后,请勿立即触碰涂布台面,以免烫伤,需等台面温度下降后才能触碰。

一、概述、用途、特点

1、概述

自动涂膜机是用于实验室中涂覆薄膜的设备,替代手动涂膜,自动化进行涂膜,提高涂膜的精度和效率。实验自动涂膜机的工作原理是通过控制涂布头和涂布参数(涂布速度和涂布长度),将样品均匀地涂布在基材上,形成所需的薄膜。

我司涂膜机具有线棒和刮刀两种涂布方式可选,有加热、真空吸附两种不同功能配置可选,有钢化玻璃涂布台/表面硬质处理铝合金两种底板材质可选,满足不同样品需求。标准尺寸为 300*400mm,支持其他尺寸/功能定制。

2、用途

涂膜机适用于涂料、油墨、油漆、浆料、锂电池、压敏胶、热熔胶、胶水、巴布膏、高分子材料、药剂等涂膜制样,可在玻璃、卡纸、布料、铝箔铜箔、薄膜、纸张、离型纸、硅胶片等基材上刮涂。

3、优势

  • 新创翻盖式刮刀设计,清洗方便快捷;(刮刀款)

  • 简易卡扣式线棒槽,装卸简单,避免线棒磨损;(线棒款)

  • 配高精度涂膜器,原装进口线棒涂膜均匀、精度高;

  • 铝合金硬质氧化表面处理涂布底板,耐磨性好,平整度高;(加热/真空吸附款)

  • 3C认证国际正品全钢化玻璃底板,金晶原片,耐热 600℃,耐刮耐划;

  • 涂布长度、涂布速度自由调节,涂布速度高达 300mm/s。

4、技术参数

涂膜机支持线棒、刮刀、加热、真空吸附自由组合,满足不同应用需求,具体参数如下:

基础参数涂布平台尺寸300mm(宽)*600mm(长)
涂布幅面300mm(宽)*400mm(长)
涂布速度1-300mm/s无级调速(可定制)
显示屏彩色液晶触摸屏
主机电源220V 50HZ
底材固定夹具 真空吸附(限真空吸附款)
功率400W(无加热步进电机)、600W(无加热伺服电机)1800W(加热步进电机)、2000W(加热伺服电机)
线棒款涂布方式线棒涂布
线棒涂膜厚度不同棒号厚度不同,配高精度进口线棒
线棒涂膜精度±0.001mm
刮刀款涂布方式可调刮刀涂布
刮刀涂膜厚度0.1~10mm
刮刀材质耐磨不锈钢材质
刮刀涂膜精度±0.003mm
真空吸附功能涂布平台材质表面硬化处理铝合金板
真空吸附尺寸300*400mm(可定制)
真空孔径Φ0.8mm
真空孔距20*20mm
加热功能涂布平台材质表面硬化处理铝合金板
加热温度范围RT+~180°C
温度均匀度±3°C
技术参数附图    

二、仪器结构

1、涂膜机结构

主要结构包括涂布头、涂布底板(表面硬质处理铝合金/钢化玻璃材质)、翻盖式刮刀装置、棒扣、控制面板、开关键。结构如图 1和图 2

线棒刮刀涂膜机结构图    

图1 线棒刮刀涂膜机结构图

线棒涂膜机结构图    

图2 线棒涂膜机结构图

2、控制面板功能

彩色液晶触摸屏控制面板,可实现运行、停止、复位、加热、涂布速度设置、涂布长度设置、涂布温度设置、实际温度显示。如下图(以加热款为例)

控制面板图    

注:因不同型号、功能及软件版本有差异,具体以新操作界面为准

三、操作说明

1、开关机

1)开机:接上电源,按开关机键即可开机。
2)关机:按开关机键即可关机,再断开电源。

2、操作面板

1)涂布速度设置:涂膜机的涂布速度可在 1~300mm/s间无级调速,点击涂膜速度的空白框可输入速度值。
2)涂布长度设置:涂膜机的涂布长度可在 0~400mm间设置,点击涂膜长度的空白框输入数值并确定。
3)加热温度设置:涂膜机温度范围 RT+~180℃,点击温度设置的空白框输入数字并确定。运行过程可显示实际温度值。
4)运行 :设置好涂布参数后,点击“运行”按钮(运行中该按钮将变成“暂停”),涂膜机将按参数进行刮涂。
5)暂停 :在运行过程中,如需暂停,可点击“暂停”,涂膜机即会暂停刮涂。
6)停止 :涂布过程如需停止,点击“停止”按钮将停止本次刮涂。
7)复位 :涂布结束后,点击“复位”按钮,涂布头可回到原来的位置。
8)加热 :设置好加热参数后,点击“加热”按钮,涂膜机开始加热,显示屏右侧显示“正在加热”。如需停止加热,可点击“加热”按钮,涂膜机将暂停加热。

操作界面1    操作界面2    

3、线棒操作

1)将夹持线棒两端的L柄往身方向拉一下,就可以放线棒。
2)可以将L柄再往左或往右向上一旋,放置线棒后再将L柄往下一旋就可以固定住。

4、刮刀操作

1)调平刮刀:先旋紧两端的旋钮柱塞将刮刀向下调平
2)设置膜厚:通过两个微分器来控制涂膜厚度。首先短按微分器on/OFF--SET按键,启动数显微分器;然后再按 2下 on/OFF--SET按键调零。逆时针旋转微分调节器来调节实验所需的涂膜厚度,默认单位 mm。

刮刀操作图    

3)刮刀清洗:刮刀采用翻盖式设计,直接将整个刮刀往左边翻,再用合适的溶剂和柔软抹布快速擦拭清洁,注意要轻抬轻放刮刀。

刮刀清洗图    

5、夹具操作

旋动夹具上两端的黑色旋钮,夹具间的弹簧将上层夹具弹起,轻松将底材上放到平台上,然后再旋紧。

6、真空吸附操作(限真空吸附款)

1)将真空泵的导管接到涂膜机侧边的真空接口;
2)铺上涂布基材,打开真空泵开关,用手轻微抚平基材,把盖不到的气孔用气体材料覆盖;注意:由于为了运输安全,真空泵在发出前未添加真空泵专用油,在第一次使用吸附功能之前需要先往真空泵添加专用油。

7、加热操作(限加热款)

1)将适量的刮涂样品放置到涂布基材上
2)设置好加热温度值,并点击“加热”按钮开始加热。当加热温度第一次达到设定值后,需要 10分钟才能稳定下来,在稳定后的上下浮动值为±1.5℃
3)等样品熔融后再开始涂布。
4)加热完成后,可以点“停加热”按钮。

注意:加热涂布过程请勿触碰台面;涂布完成后,请务必等涂布台面温度下降后再取基材或清洁,或者戴上工业隔热手套,避免烫伤!!!(时间参考:在室温20℃下,加热到130℃下降到30℃需要1小时)

8、涂布操作

1)将基材平整牢固放置在涂布台上;
2)装上合适膜厚的线棒或调节好刮刀膜厚(线棒刮涂时,把刮刀调高以免影响线棒涂布);
3)在线棒/刮刀前涂上刮涂的样品;
4)设置好涂布速度和涂布长度、加热温度(加热款);
5)点击“运行”,即可开始刮涂;如不需加热功能,直接点击运行,即可开始刮涂;如需加热功能,请等加热温度稳定在设定值后,再直接点击运行开始刮涂。
6)刮涂结束后,取下线棒或者抬起刮刀,取下涂膜样板;
7)清洗线棒/刮刀和涂布台。

9、日常维护保养

  • 及时清理涂膜机产生的废料和副产品,以保持设备的清洁,避免对后续涂膜造成干扰。

  • 请勿直接倒水到台面或者使用强腐蚀性溶剂及钢丝刷清洗台面,以免造成台面腐蚀磨损,可以用柔软的清洁布进行擦拭。

  • 使用适当的涂膜材料,并确保其质量符合要求,以避免对涂膜机造成不必要的损害。

  • 若发现任何故障或异常,应立即停机检查,并在必要时咨询售后技术支持。

  • 定期检查涂膜机的各个部件,确保设备没有松动、磨损或损坏的现象。

  • 涂布器要轻拿轻放,避免碰撞造成磨损,影响涂膜效果。

四、售后说明

1、免费保修条款

1、售后免费保修2年,长期服务。保修期以销售票据日期为准,请客户务必保管好销售票据。
2、如果保修期过后,所发生的故障在设计、制造上引起的,本公司将给予修理。并适当收取配件费。

2、在保修期内遇到以下情况,将收费修理:

  • 未经允许而客户自行改装或拆修产品,不属免费保修范围。

  • 由于客户使用不当而造成的故障或损坏,不属免费保修范围。

  • 由于水灾、地震等天灾,以及电压不稳定和其他特殊的外来因素所引起的故障。

  • 不按本公司产品使用说明书中所规定操作,或用户在搬运机器时所引起的故障。

  • 未和公司联系,运到国外去而发生的故障。

五、保修卡

保修卡
型号
产品名称
购买日期
用户名称
地址


电话号码
品牌涂膜机

生产日期
颜色银灰色产品编号
检验员
日期检修记录




涂膜机